PBT的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，實際應用要對PBT進行改性，其中，玻璃纖維增強改性牌號占PBT的70％以上。
1 PBT的工藝特性
PBT具有明顯的熔點，熔點為225～235℃，是結(jié)晶型材料，結(jié)晶度可達40％。
PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動性影響是明顯。
PBT在熔融狀態(tài)下流動性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象。
PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。
2 注塑膠
選用螺桿式注塑機時。應考慮如下幾點。
�、僦破返挠昧狭繎刂圃谧⑺軝C額定最大注射量的30％～80％。不宜用大注塑機生產(chǎn)小制品。
�、趹x用漸變型三段螺桿，長徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。
�、蹜x用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。
�、茉诔尚妥枞技塒BT時，注塑機的有關(guān)部件應經(jīng)防腐處理。
3 制品與模具設(shè)計
①制品的厚度不宜太厚，PBT對缺口很敏感，因此，制品的直角等過渡處應采用圓弧連接。
�、谖锤男訮BT的成型收縮率較大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脫模斜度。
�、勰＞咝枰O(shè)排氣孔或排氣槽。
�、軡部诘目趶揭蟆�
�、菽＞咝柙O(shè)置控溫裝置。模具最高溫度不能超過100℃。
�、拮枞技塒BT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。