制磚機大都在泥沙、礫石、雨水和風雪等惡劣環(huán)境 中作業(yè)，其技術狀況必然較其他機械下降得快，零件間的配合將出現(xiàn)不同程度的松動、磨損、銹蝕及結垢等現(xiàn)象，各連接件配合性質、零件間相互位置關系和機構工作協(xié)調性等都將受到不同程度的影響，致使其動力性、經濟 性、可靠性等性能指標下降，甚至引起機器事故。因而，必須重視免燒磚機的技術保養(yǎng)。
免燒制磚機的保養(yǎng)維護
制磚機 、砌塊成型機的技術保養(yǎng)是指：為了使機械經常處于良好的技術狀態(tài)，保證其可靠性，提高工作效率，延長使用壽命而對機械所采取的一系列技術措施。其主要內容是 以清潔、緊固、潤滑和調整為主，并結合相關的檢查和檢測工作。各類型的機械設備在“使用和保養(yǎng)手冊”中都有 明確的保養(yǎng)規(guī)定，但在實際工作中對此往往沒有引起足夠重視，主要表現(xiàn)為：①存在“以修代養(yǎng)”的思想。根本無技術保養(yǎng)計劃，機器經常帶“病”作業(yè)，只有當機器再也不能工作時，才送去修理。②因受工地惡劣環(huán)境條件的限 制，技術保養(yǎng)沒有按保養(yǎng)的規(guī)定“量”進行，而是想到什么保養(yǎng)什么，看到什么保養(yǎng)什么。③參加保養(yǎng)的人員素質 低，不能按保養(yǎng)的操作規(guī)程進行，亦無相應的保養(yǎng)記錄。 ④在資金較為緊缺時，不能按時保養(yǎng)，或使用不合規(guī)定的 油料及零配件。⑤在工期緊張時為趕進度，不作如期保養(yǎng)，忽視機械的運行狀況而強行作業(yè)等
免燒制磚機的保養(yǎng)維護原理
免燒制磚機在生產的同時具有要和其它設備一樣，免燒制磚機經常進行保養(yǎng)和維護，以便安全生產，提高免燒制磚機生產效率，給經營者帶來更多的經濟效益，創(chuàng)造更大的價值。免燒制磚機保養(yǎng)和維護的方法基本有以下一些。
一，客戶操作的具體事項應首先仔細閱讀免燒制磚機說明書，讀懂后落實在行動上，才能使用起免燒制磚機來順暢自如，充分發(fā)揮制磚機的各項優(yōu)越性能，和延長其使用壽命。 這樣才能減少維修，從而多出合格產品。
二，免燒制磚機電源根據(jù)制磚機型號不同主線應選用25mm2以上的鋁線或16mm2以上的銅線。制磚機正常運轉時輸入電壓為：高壓380V-410V，低壓330V-360V，制磚機必須安裝可靠的接地，以保證操作人員的安全，如不按要求安裝接地裝置，易造成觸電人身傷亡。
三，免燒制磚機調壓閥失效，原因是制磚機調壓閥內壓力簧損壞或失效;【應及時更換同樣型號的壓力簧】
四，免燒制磚機如發(fā)現(xiàn)油缸漏油現(xiàn)象，原因是缸體內的密封件失去密封效果;【應更換相應型號的密封件】
五，免燒制磚機油泵電機被憋停或轉動吃力，導致燒壞電機，原因是制磚機的總調壓閥【分配器下大螺母】調壓過大�！緫獙⒅拼u機總調壓閥逐漸調小，直至電機正常工作時轉動不是很吃力為好】
六，免燒制磚機振動器【震動箱】的振動力不足，出磚周期長或出磚松密實度低，原因是制磚機下模下壓的壓力調節(jié)過大;【制磚機下模壓力調節(jié)過大，壓力抑制了振動器的振搗，應將下托模油缸上油管對應的獨自調壓閥壓力逐漸調小，直至制磚機的振動力能夠充分發(fā)揮出來】
八，免燒制磚機造成模具、平衡臂以及主機各部位出現(xiàn)開焊或損壞的原因是下模下壓的壓力調節(jié)過小;【下模下壓的壓力調節(jié)過小，壓力不能夠將下模鎖住，導致制磚機模具與振搗臺的撞擊力過大，對整套設備的各部零件損壞過大，應將下托模油缸上油管對應的獨自調壓閥壓力逐漸調大，直至機器的振動力被穩(wěn)定下來，減少對機器的破損】
九，免燒制磚機產磚時磚快表面松散、磚體有斷裂現(xiàn)象，或脫磚時上模自己隨下模上提，原因是上壓頭壓力過低;【上壓頭壓力過低，不能將磚定位導致磚面松散，應將上壓頭油缸上油管對應的獨自調壓閥壓力逐漸調大，在制磚機提起下模的同時輕輕搬動上模的扳手，使得上壓頭油缸保持一定的壓力，能夠保持下模中的磚不隨模具一起上升，從而減少出磚的破損率】
十，制磚機產磚時如發(fā)現(xiàn)磚中間出鼓肚，原因是制磚機上壓頭油缸壓力過高，或振動時間過短，上模未能壓到位�！救绨l(fā)現(xiàn)磚的破損率高不整齊，應在制磚機托模時注意輕提，或檢查骨料的濕度和配比，如過濕，則表現(xiàn)為出磚快時磚會被壓出大量的水，如過干，則表現(xiàn)為磚塊不成形，不能出磚】