實驗用原材料為99.95%Mg的純鎂、Mg-Zr中間合金(31.69%，Zr)和Mg-Y中間合金(43.5%，Y)。熔煉前需預(yù)熱鎂錠至150～200℃，預(yù)熱中間合金至300～400℃，預(yù)熱金屬型至250℃。合金采用中頻無芯感應(yīng)電爐(GGW-006)進行熔煉，利用Ar+0.5%SF6混合氣體(體積混合比為100∶1)進行保護，采用金屬型澆注(澆注時需向合金液面持續(xù)通入保護氣體)。測得實驗合金的化學(xué)成分(質(zhì)量分數(shù)，%)為：0.61Zr，0.52Y，余為Mg。擠壓前對鑄錠進行400℃×4h均勻化退火，然后在650t臥式油擠壓機上進行一次熱擠壓，擠壓比為13、擠壓速度為2m/min、擠壓溫度為350℃。擠壓后的固溶處理在SO2保護氣體下進行：隨爐加入一些黃鐵礦(FeS2)，每立方米爐膛容積加入1～2kg，加熱時黃鐵礦分解放出SO2氣體；其固溶處理溫度(TH)350～450℃，時間(tH)2～8h，水冷。
擠壓態(tài)Mg-0.6Zr-0.5Y合金在固溶處理過程中發(fā)生靜態(tài)再結(jié)晶，合金強度有所降低，但伸長率有所提高。延長固溶處理時間，合金阻尼性能先增加后降低；升高固溶處理溫度，合金阻尼性能逐漸增加，經(jīng)450℃保溫4h固溶處理后合金阻尼性能最好，與擠壓態(tài)相比提高約145%。固溶處理對Mg-0.6Zr-0.5Y合金阻尼性能的影響符合G-L位錯釘扎理論。
含Ti焊絲盤條軋制工藝的優(yōu)化