裝置氮氣置換方案
一 氮氣置換前確認事項
（一）氮氣置換前應(yīng)確認系統(tǒng)氣密合格。
（二）系統(tǒng)盲板、墊片安裝正確。
（三）各系統(tǒng)相應(yīng)位置做好氮氣入罐警示牌并且做好相關(guān)部門通知
二 氮氣置換時的注意事項
（一）置換時采用漲壓試置換，不要邊充邊放，排放點遠離沖壓點。
（二）流程一定要設(shè)定好，系統(tǒng)要嚴密隔離。
（三）遠點導(dǎo)淋一定要排放，防止出現(xiàn)死角。
（四）置換合格標準：氧含量分析小于0.5%。
（五）最高、最低導(dǎo)淋取樣分析.
三 工作實施人員安排
1、工藝1 2 3 4 班全部參加，安全及工作完成質(zhì)量由4個班的班長負責(zé)，并做好氮氣置換記錄。
2 按置換先后步驟對應(yīng)分配工作。公用工程置換最后4個組共同完成
四 氮氣置換步驟
（一）脫輕單元氮氣置換
1、流程設(shè)定
將脫輕系統(tǒng)隔離（T-101，2-T-101,D-101,2-D-101,D-102,T-102, 2-T-102） M-201,2-M-201進料閥為界限(打開系統(tǒng)內(nèi)所有控制閥及截止閥.)
2、置換：
在P-001泵、P-101泵倒淋接膠管，用氮氣沖壓0.08MPA，然后在各導(dǎo)淋及尾氣放空口排放，至壓力為0.02MPA，反復(fù)充壓排放，經(jīng)中化分析氧含量小于0.5%為合格。置換合格后，系統(tǒng)充壓0.05MPA，關(guān)閉所有閥。
（二）脫硫單元氮氣置換
1、流程設(shè)定
將脫硫單元系統(tǒng)隔離（包括R-201A,R-201B,D-202,D-203）打開系統(tǒng)內(nèi)所有控制閥及截止閥.
2、置換：
打開氮氣總管閥門、P-204泵導(dǎo)淋，反應(yīng)器進料線倒淋，用氮氣沖壓0.08MPA，然后在各導(dǎo)淋及尾氣放空口排放，至壓力為0.02MPA，反復(fù)充壓排放，經(jīng)中化分析氧含量小于0.5%為合格。置換合格后，系統(tǒng)充壓0.05MPA，關(guān)閉所有閥。
(三)脫重單元氮氣置換
1、流程設(shè)定
將脫硫單元系統(tǒng)隔離（包括T-301，2-T-301）打開系統(tǒng)內(nèi)所有控制閥及截止閥.
2 、在P-302泵、FV1301倒淋接膠管，用氮氣沖壓0.08MPA，然后在各導(dǎo)淋及尾氣放空口排放，至壓力為0.02MPA，反復(fù)充壓排放，經(jīng)中化分析氧含量小于0.5%為合格。置換合格后，系統(tǒng)充壓0.05MPA，關(guān)閉所有閥。
（四）乙酰噻吩汽提系統(tǒng)氮氣置換
1、流程設(shè)定
將乙酰噻吩單元系統(tǒng)隔離（包括T-302, T-601,尾氣系統(tǒng)含地埋罐）
打開系統(tǒng)內(nèi)所有控制閥及截止閥.
2、置換
在P-303泵倒淋處，P-601倒淋處，P-205泵倒淋處， P-206泵倒淋處接膠管，用氮氣沖壓0.08MPA，然后在各導(dǎo)淋及尾氣放空口排放，至壓力為0.02MPA，反復(fù)充壓排放，經(jīng)中化分析氧含量小于0.5%為合格。置換合格后，系統(tǒng)充壓0.05MPA，關(guān)閉所有閥。
（五）公用工程系統(tǒng)氮氣置換
1、流程設(shè)定
將公用工程系統(tǒng)隔離（包括中壓及低壓蒸汽系統(tǒng),中壓及低壓凝液系統(tǒng)，循環(huán)水系統(tǒng)，消防水系統(tǒng)） 打開系統(tǒng)內(nèi)所有控制閥及截止閥.
在個系統(tǒng)管路倒淋處接膠管，用氮氣沖壓0.08MPA，然后在各導(dǎo)淋及尾氣放空口排放，至壓力為0.02MPA，反復(fù)充壓排放，經(jīng)中化分析氧含量小于0.5%為合格。置換合格后，系統(tǒng)充壓0.05MPA，關(guān)閉所有閥。
五 氮氣置換延續(xù)工作
建議根據(jù)公司生產(chǎn)計劃安排，每間隔三到四周后進行補充壓一次，并且不定時對裝置系統(tǒng)檢查和記錄，氮氣置換補壓具體工作步驟同上。
氮氣置換工作表
序號 系統(tǒng)范圍管段 工作壓力 工作時間 氧含量 保壓 檢測簽字