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灌漿料運(yùn)用于機(jī)器底座、地腳螺栓、廠房二次灌注、橋梁支座、梁板柱加固。

★灌漿料的產(chǎn)品選擇

施工前的準(zhǔn)備

1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪抖機(jī);

2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;

3、水桶若干;

4、臺(tái)秤若干;

5、流槽;?

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;

7、灌漿助推器;

8、模板(鋼模、木模);

9、草袋、巖棉被等;

10、棉紗、膠帶;

1、灌漿層厚度δ≥150mm時(shí)，選用CGM-1通用型或<采用電化學(xué)快速銹蝕試驗(yàn)對(duì)锏筋銹蝕開製的條件進(jìn)行了研究;采用人工氣候加速銹蝕方法研究銅筋銹蝕對(duì)混凝土構(gòu)件性能的影響,通過(guò)調(diào)研和試驗(yàn)建立了鋼筋截面損失率與保護(hù)層厚度、混凝土強(qiáng)度和鋼筋直徑等主要參數(shù)間的關(guān)系式,利用人工環(huán)境實(shí)驗(yàn)室對(duì)鋼筋腐蝕速度的影響進(jìn)行了試驗(yàn)研究,最后運(yùn)用數(shù)學(xué)回歸的方法建立了多因素經(jīng)驗(yàn)回歸公式,該模型以水灰比作為混凝土本身材料因素的重要指標(biāo)來(lái)反映其對(duì)腐蝕速度的影響,有其不足之處。SPAN style="FONT-FAMILY: Calibri">CGM-2豆石型；

2、路面快速搶修，選用CGM-4超早強(qiáng)型；

3、灌漿層厚度δ≤30mm時(shí)，選用CGM-3型超細(xì)型；

4、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時(shí)，選用CGM-1通通過(guò)砌體結(jié)構(gòu)在我國(guó)有著悠久的歷史，萬(wàn)里長(zhǎng)城和隋代的安濟(jì)橋（趙州橋）就是其中杰出的代表，還有許多的塔、葬墓和拱橋等亦使用的是砌體結(jié)構(gòu)。隨著技術(shù)的進(jìn)步，砌體結(jié)構(gòu)在我國(guó)有了重大的發(fā)展，成為一種重要的結(jié)構(gòu)形式，砌體結(jié)箱梁底板與腹板交接處發(fā)生漏漿、不密實(shí)，出現(xiàn)孔洞、冷縫、水波紋等現(xiàn)象。這種缺陷形成的原因，從1989年,建設(shè)部科技發(fā)展司溫凝土結(jié)構(gòu)耐久性綜合調(diào)査組對(duì)北京、西寧、貴陽(yáng)和杭州的一些建筑物進(jìn)行了調(diào)査,其結(jié)果表明,建國(guó)初期的建筑均已達(dá)到必須大修的狀態(tài),現(xiàn)有大多數(shù)工業(yè)建筑不能満足安全、經(jīng)濟(jì)使用50年的要求,一般使用25~30年就需大修加固。施工質(zhì)量控制角度看主要是：施工工藝不完善，粗骨料級(jí)配、粒徑選擇不合理，粗骨料偏大。構(gòu)房屋在我國(guó)現(xiàn)有建筑中也占很大比例，特別是廣大農(nóng)村和經(jīng)濟(jì)不發(fā)達(dá)的地區(qū)。由于經(jīng)濟(jì)和技術(shù)等的原因，例如（１）設(shè)計(jì)不周，使用功能的改變；（２）材料選用和施工質(zhì)量問(wèn)題，火災(zāi)、地震、大風(fēng)和大雪事故等等，使得砌體結(jié)構(gòu)房屋出現(xiàn)不同程度的質(zhì)量問(wèn)題，（３）從而影響砌體結(jié)構(gòu)房屋的安全性、耐久性和使用壽命。分析電流噪音波動(dòng)、標(biāo)準(zhǔn)偏差以及ＥＤＰ曲線，清楚地區(qū)分了裸鋼筋在混凝土中鈍化膜的破壞和修復(fù)、腐蝕的發(fā)生以及腐蝕的穩(wěn)定發(fā)展三個(gè)階段。而環(huán)氧涂層鋼筋主要發(fā)生離子、水和氧在涂層中的遷移滲透過(guò)程，進(jìn)而引起了涂層溶漲，及其與基體附ＣＦＲＰ布粘貼于鋼筋混凝土梁底，對(duì)梁進(jìn)行受彎加固時(shí)，很容易產(chǎn)生剝離破壞，應(yīng)采用一定的錨固措施，以提高梁底ＣＦＲＰ布的抗剝離能力，充分發(fā)揮碳纖維布的抗拉作用，取得較好的加固效果。剝離破壞是界面粘結(jié)剪應(yīng)力和豎向剝離應(yīng)力共同作用下發(fā)生的，具有較顯著的脆性破壞性質(zhì)。合理設(shè)置Ｕ型箍，可以較好地抑制裂縫發(fā)展，減少粘結(jié)界面上的法向應(yīng)力，使界面內(nèi)的剪切粘結(jié)強(qiáng)度得到充分發(fā)揮，增大有效粘結(jié)面積，提高抵抗界面粘結(jié)剪應(yīng)力的能力，從而提高ＣＦＲＰ布的抗剝離能力。５鋤寬Ｕ型箍的錨固效果不理想，隨著Ｕ型箍寬度增大和間距減少，錨固效果增強(qiáng)。根據(jù)本文試驗(yàn)結(jié)果，Ｕ型箍寬度最好在１０ｃｎｌ以上。著力減弱。鍍鋅鋼筋在混凝土中的腐蝕特征表現(xiàn)為，初始階段鍍鋅層發(fā)生活性溶解，隨后表面鈍化膜局部破壞，當(dāng)氯離子積累到相當(dāng)?shù)臐舛�，發(fā)生鋅的加速腐蝕溶解。用型。

★灌漿料的特點(diǎn)

1、自流性高<應(yīng)安排好卸料地點(diǎn)的出入道路及受料漏斗等設(shè)施，實(shí)行與澆筑速度相適應(yīng)的運(yùn)輸管理，避免產(chǎn)生冷縫。不得己而進(jìn)行超長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)輸時(shí)，嚴(yán)禁往攪拌運(yùn)輸車內(nèi)加水，可考慮使用液化劑。使用液化劑的方法，在后添加液化劑的計(jì)量及再攪拌的管理方面存在一些問(wèn)題，但若在事先充分研究制定外加劑后添加方案、精心組織施工，則它是提高混凝土質(zhì)量、避免產(chǎn)生收縮裂縫的較妥當(dāng)方法。/SPAN>

可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。

2、可冬季施工

允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

3、灌漿料的抗離析

克服了現(xiàn)場(chǎng)使用中因加在膠凝材料漿體組成一定時(shí)，骨料體積含量越大，混凝土的收縮值越小。骨料體積在６８％～７０％范圍內(nèi)變化時(shí)，對(duì)收縮的影響最為敏感。從減少混凝土收縮的角度看，當(dāng)骨料體積含量大于７０％時(shí)，最為有效。水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。

4、微膨脹性

保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無(wú)收縮。

5、抗開裂

現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。

6、灌漿料的耐久性強(qiáng)

經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變碳纖維布（ＣＦＲＰ）是用抗拉強(qiáng)度極高的的碳纖維經(jīng)環(huán)氧樹脂預(yù)浸而成的結(jié)構(gòu)增強(qiáng)復(fù)合片材。將它用環(huán)氧樹脂作為粘結(jié)劑，沿受力方向或垂直于裂縫方向粘貼在受損構(gòu)件上，粘結(jié)劑作為它們之間的剪力連接媒介，形成新的復(fù)合體。使其與原結(jié)構(gòu)一起參與受力，即碳纖維布可以與原結(jié)構(gòu)內(nèi)布置的鋼筋一道共同承受拉力，從而可以提高舊橋的承載能力。化。在機(jī)油中浸泡3對(duì)鋼筋混凝土梁進(jìn)行粘鋼加固主要是為了彌補(bǔ)其承載力不足，因此對(duì)粘鋼加固后鋼筋混凝土梁的極限承載力的驗(yàn)算就顯得尤為重要。0天后強(qiáng)度明顯提高。

7、早強(qiáng)、高強(qiáng)

2天抗壓強(qiáng)度≥20Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥30Ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度≥65Ｍpa。

★灌漿料<用無(wú)機(jī)膠粘貼碳纖維布加固前后試驗(yàn)梁的跨中撓度變化表明，加固后梁的剛度有較大增加，這主要發(fā)生在主筋屈服后，主筋屈服前對(duì)梁的剛度影響較小。梁的剛度隨著碳纖維布層數(shù)的增加而增大。混凝土終凝、硬化后對(duì)于ＲＣ梁粘鋼加固正截面的試驗(yàn)和研究工作相對(duì)多，而對(duì)斜截面粘貼鋼板加固的試驗(yàn)和研究工作就很少。曹雙寅等學(xué)者通過(guò)對(duì)粘貼鋼板加固鋼筋混凝土梁的斜截面抗剪試驗(yàn)研究，并利用斜壓場(chǎng)理論、對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，結(jié)果顯示，粘貼鋼板加固后鋼筋混凝土梁的抗剪承載力得以顯著提高，幅度甚至能達(dá)到孔道形成的質(zhì)量控制：預(yù)應(yīng)力孔道形成應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)應(yīng)力筋的孔道可選用預(yù)埋金屬螺旋管（波紋管）法、膠管抽芯法等，管道的內(nèi)橫截面積應(yīng)至少時(shí)預(yù)應(yīng)力筋凈截面積的二倍。同時(shí)制孔管應(yīng)有足夠的強(qiáng)度以防止管壁變形、相鄰孔管的接頭要錯(cuò)開，采用抽芯法時(shí)，抽芯時(shí)間以混凝土強(qiáng)度達(dá)到0.4～0.8MPa為宜，澆筑混凝土完成后要定時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管，防止鋼管與混凝土粘結(jié)。５０％左右，并回歸給出了計(jì)算公式。由于收縮引起的開裂宜在宏觀尺度.下分析其開裂機(jī)理�；炷�土構(gòu)件在外約束或鋼筋內(nèi)約束下，混凝土的主動(dòng)收縮會(huì)受到約束，混凝土產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)此拉應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，混凝土將開裂。粘貼一層、兩層碳纖維布的加固效果明顯，撓度減小幅度大，粘貼三層碳纖維布加固梁的撓度與兩層相比撓度減少幅度降低，由此可見，碳纖維布的使用，可以在一定程度上提高構(gòu)件的抗彎剛度，但隨著碳纖維布層數(shù)的增加，撓度下降幅度減少。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 16pt">的包裝貯運(yùn)

1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。

2、灌漿料的保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無(wú)毒、無(wú)味、試驗(yàn)結(jié)果表明，所有試驗(yàn)組混凝土２８天收縮值均在２００Ｘ１０＿６以上，最大達(dá)４８９Ｘ１０一，３天收縮值多數(shù)在９０×１０＿６以上，最大達(dá)２２４Ｘ１０一；混凝土彈性模量早期發(fā)展迅速，３天即達(dá)２８天的約８３％，７.天達(dá)到２８天的約９５％，在混凝土收縮變形一定的情況下會(huì)產(chǎn)生較大的收縮變形應(yīng)力，同時(shí)，混凝土立方體抗壓強(qiáng)度和劈裂抗拉強(qiáng)度早期發(fā)展相對(duì)較慢，產(chǎn)生較大收縮應(yīng)力時(shí)，強(qiáng)度沒(méi)有等比例提高，此外，這段時(shí)間由于多數(shù)養(yǎng)護(hù)措施尚不到位，是施工期間裂縫的高發(fā)時(shí)段，與工程實(shí)際相吻合。無(wú)污染、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸

★灌漿料的產(chǎn)品用途:

1、灌漿料用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。

2、灌漿料用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。<板齡期達(dá)到５年之前為第一階段。這一階段主要是板底面裂縫從無(wú)到有的階段。在初期，隨著氯離子等腐蝕介質(zhì)的侵入，破總結(jié)過(guò)去超厚墻體混凝土裂縫產(chǎn)生的情況,現(xiàn)將產(chǎn)生裂縫的主要原因如下:CFRP是整個(gè)補(bǔ)強(qiáng)加固中的主要受力材料,CFRP質(zhì)量?jī)?yōu)良與否以及其在片材中含量對(duì)其整體強(qiáng)度起決定作用,因此規(guī)范期定對(duì)重要結(jié)構(gòu)應(yīng)采用雖度高的聚丙烯腈基小絲東碳纖維。CFRP片材選購(gòu)時(shí)應(yīng)選擇外表光滑,邊緣整齊,表面無(wú)iL洞,無(wú)斑點(diǎn),無(wú)製維,無(wú)斷絲等缺陥的材料。約束條件--結(jié)構(gòu)在變形變化時(shí),會(huì)受到一定的抑制而阻石等其自由變形,該抑制即稱“約束“。如前所述,約東分外約束與內(nèi)約束。超厚墻體混凝_由于混疑土溫度變化產(chǎn)生變形,這種變形受到約束才產(chǎn)生應(yīng)力。在全約束條件下,混凝土結(jié)構(gòu)的變形,應(yīng)是溫差和混凝土線膨脹系數(shù)的乘積,即g=△T·α,當(dāng)g超過(guò)混凝土的極限拉伸值gp時(shí),結(jié)鋼筋銹蝕是影響鋼筋混凝土耐久性最重要的因素。美國(guó)加州大學(xué)的ＥＫ．Ｍｅｈｔａ教授在第二屆混凝土耐久性國(guó)際學(xué)術(shù)會(huì)議上指出：“當(dāng)今世界，混凝土破壞原因按重要性遞降順序排列是：鋼筋銹蝕、寒冷氣候下的凍害、侵蝕環(huán)境下的物理化學(xué)作用。＂由鋼筋銹蝕引起的混凝土結(jié)構(gòu)過(guò)早破壞，已成為世界各國(guó)普遍關(guān)注的一大災(zāi)害，造成的經(jīng)濟(jì)損失也非常巨大。構(gòu)使出現(xiàn)裂繼。由于結(jié)構(gòu)不可能受到全約束,且混凝土還鈍化膜的破壞／髯鈍化過(guò)程表現(xiàn)在電流噪音上為較大的電流暫態(tài)與快速的電流波動(dòng)交疊在一起，ＥＤＰ曲線中縫量主要集中在細(xì)節(jié)系數(shù)磊上。腐蝕的起始階段只持續(xù)大約２個(gè)循環(huán)周期（２周），可能是因?yàn)閷?shí)驗(yàn)中采用了高的水灰比和薄的混凝土保護(hù)層，從而有利于氯離子向鋼筋表面的快速遷移。第＝和第三階段則對(duì)應(yīng)于腐蝕的發(fā)展階段。在此階段，鋼筋發(fā)生穩(wěn)定的腐蝕發(fā)生、發(fā)展過(guò)程。有徐變變形,所以溫差在25℃甚至30℃情況下混凝土亦可能不“植筋”技術(shù)是一項(xiàng)針對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)捷、有效的連接與錨固技術(shù)；可植入普通鋼筋，也可植入螺栓式錨筋；現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于已有建筑物的加固改造工程，如：施工中漏埋鋼筋或鋼筋偏離設(shè)計(jì)位置的補(bǔ)救，構(gòu)件加大截面加固的補(bǔ)筋，上部結(jié)構(gòu)擴(kuò)跨、頂升對(duì)梁、柱的接長(zhǎng)，房屋加層接柱和高層建筑增設(shè)剪力墻的植筋等。開裂。無(wú)約東就不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力,因此,改善約東對(duì)于防止混凝土開裂有重要意義。壞了鋼筋表面的鈍化膜，導(dǎo)致了鋼筋的銹蝕，銹蝕產(chǎn)物體積膨脹又導(dǎo)致了鋼筋保護(hù)層的開裂。由混凝土中鋼筋銹蝕的兩大主要原因是碳化和氯離子的侵　蝕。調(diào)查表明，在所有引起混凝土結(jié)構(gòu)破壞的原因中，鋼筋腐蝕破壞占主導(dǎo)地位，與鋼筋腐蝕有關(guān)的腐蝕損失約占到全世界腐蝕損失的４０％。一些混凝土質(zhì)量差、水泥用量少的水工建筑物，混凝土保護(hù)層過(guò)早地碳化，引起鋼筋腐蝕的現(xiàn)象也經(jīng)　常發(fā)生，嚴(yán)重影響了水工建筑物的使用壽命。于邊角區(qū)易遭受氯離子雙向滲透侵蝕，并且受混凝土約束較小，這一區(qū)域較早出現(xiàn)銹蝕裂縫。而兩板端由于海水容易在此積聚，所以也易較早產(chǎn)生銹蝕裂縫。/SPAN>

3了解受彎鋼筋溫凝土梁經(jīng)過(guò)外貼碳纖維布加固后,其整體性能的改變。包括其碳?jí)男螒B(tài)及特征、截面剛度、裂鐘等各個(gè)方面的特性以及正截面承載力的提高,為碳纖維布加固制筋混凝土受彎構(gòu)件的工程實(shí)踐提供試驗(yàn)依據(jù)。、灌漿料用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿�！锕酀{料的施工

第一步：基礎(chǔ)處理

&n不同配筋特征值條件下初始彎矩對(duì)碳纖維片材應(yīng)變發(fā)展的影響趨勢(shì)是一致的,即隨初始彎矩系數(shù)的增大,承載大體積混凝土基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)裂縫控制技術(shù)的研究和應(yīng)用,不僅僅是工程界人士也是政府和老百姓共同關(guān)注的問(wèn)題,是一個(gè)具有重要工程意義的實(shí)踐課題,要防止大體積混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)危書性的裂縫,必須精心設(shè)計(jì)、精心施工,才能使裂縫得到有效控制。能力極限狀態(tài)下;碳纖維片材所能發(fā)揮的n度.'變線性減小,但減小的幅度較為緩慢,因此初彎矩不是影響碳纖維材料抗拉能力發(fā)揮的主要因素。bsp;   基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌

漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1小時(shí)，清除積水。

第二步：支摸

1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整

   體模板不漏水的程度。

2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。<關(guān)于銹蝕鋼筋力學(xué)性能的退化規(guī)律，國(guó)內(nèi)外均有學(xué)者進(jìn)行過(guò)研究，但由于鋼筋在混凝土中銹蝕行為的雜性和隨機(jī)性，以及各個(gè)研究的試驗(yàn)方法和試驗(yàn)條件存在較大的差異，因此這些研究所得出的結(jié)論也有較大的差別，對(duì)于銹蝕鋼筋的屈服強(qiáng)度、極限強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率等力學(xué)指標(biāo)，至今尚未有較為一致的計(jì)算公式。此外，關(guān)于高強(qiáng)鋼絲、鋼絞線和精軋螺紋鋼筋等預(yù)應(yīng)力鋼筋銹后力學(xué)性能的研究較少，很大程度上制約了預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)耐久性研究的發(fā)展。/SPAN>

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

第三步：灌漿料的施工配制

1、一般地，按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?/span>,豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?/span>

2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先 加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。

4、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示

3、二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。

①、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

②、二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直 至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過(guò)程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。③、在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)HGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

④、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。

⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過(guò)150mm時(shí)，應(yīng)采用豆石加固型高 強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。

⑥、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ， ?如無(wú)法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀將灌漿層表面壓光。

第五步：養(yǎng)護(hù)

1、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

3、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時(shí),以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

4、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤(rùn)。