（PE/POE)-g-MAH增韌改性PA6
目前塑料增韌方法主要有共混彈性體增韌、添加非彈性體剛性材料增韌、形體控制增韌及交聯(lián)增韌等。
PA6增韌主要是改善其低溫抗沖擊性，PA6增韌改性常用的彈性體主要有LDPE、EVA、SBS、MBS、EPDM及其接枝共聚物（EPDM-g-MA)，(SEBS-g-MAH)等。采用LDPE、EPDM等增韌PA6時，為了改善共混物的相容性，應(yīng)適量加入相溶劑，馬來酸酐MA、琥珀酸酐SA或EPDM-g-MA、EPDM-g-SA、（PE/POE)-g-MAH等。
（PE/POE)-g-MAH的制備，將MAH引發(fā)劑DCP熔于丁酮，從加料口加入雙螺桿擠出機(jī)，PE/POE質(zhì)量比按40/60共混，反應(yīng)溫度180-210℃，接枝率控制在1%，熔融擠出后，切粒干燥，制得接枝物料。
從接枝MAH后的PE/POE與PA6，按10/90的比例共混后的沖擊斷面圖可看出，由于PE/POE接枝上MAH單體，在PA6基體中的分散相明顯提高，且分散相粒徑明顯減小，界面之間變得模糊。但由于用量太小，分散相粒子之間的距離過大，達(dá)不到臨界層厚度，當(dāng)受沖擊力斷裂時，不能引起基體的剪切屈服，吸收能量較小，斷裂面比較光滑平整，依然表現(xiàn)為脆性斷裂。當(dāng)（PE/POE)-g-MAH用量超過20%時，特別時其用量達(dá)到30%時，其斷裂面的表面粗糙且高低不平，明顯表現(xiàn)為韌性斷裂。
隨著（PE/POE)-g-MAH用量的增加，共混物的缺口沖擊強(qiáng)度有很大的提高，當(dāng)（PE/POE)-g-MAH用量達(dá)到30%時，共混物的缺口沖擊強(qiáng)度可達(dá)1050J/㎡，從而獲得超韌PA6。
隨著（PE/POE)-g-MAH用量的增加，共混物的斷裂伸長率也隨著增加，這是由于分散相PA6的相容性提高引起的。共混物的拉伸和彎曲強(qiáng)度都有一定的下降，其中彎曲強(qiáng)度下降較為明顯。用MAH接枝PE/POE共混物，不僅提高了材料的加工性能，而且降低了成本。