EPDM-g-MAH與MAH增韌改性PA66
目前塑料增韌方法主要有共混彈性體增韌、添加非彈性體剛性材料增韌、形體控制增韌及交聯(lián)增韌等。
PA6增韌主要是改善其低溫抗沖擊性，PA6增韌改性常用的彈性體主要有LDPE、EVA、SBS、MBS、EPDM及其接枝共聚物（EPDM-g-MA)，(SEBS-g-MAH)等。采用LDPE、EPDM等增韌PA6時，為了改善共混物的相容性，應(yīng)適量加入相溶劑，馬來酸酐MA、琥珀酸酐SA或EPDM-g-MA、EPDM-g-SA、（PE/POE)-g-MAH、UFNBRP-g-PA6、PA6-順丁烯二酸酐-增韌劑（PE/POE、PP/POE、POE/EPDM)、PP-MLPB-DCP、PBMM、PA66/EPDM-g-MAH等。
先將一定質(zhì)量分?jǐn)?shù)比的EPDM、MAH加入密煉機(jī)熔融接枝制備EPDM-g-MAH接枝共混物，然后將一定質(zhì)量配比PA66、EPDM-g-MAH、MAH、填充料、其它助劑加入雙螺桿擠出機(jī)熔融共混擠出造粒制備PA66/EPDM-g-MAH復(fù)合材料。
當(dāng)加入6份EPDM-g-MAH后共混體系球晶半徑減小。隨著共混物PA66/EPDM-g-MAH中MAH含量逐步增加體系球晶半徑逐步減小。當(dāng)MAH含量為12份時，球晶尺寸僅為3.9μm。
PA66/EPDM-g-MAH共混體系中PA66的球晶半徑比純PA66的小，且隨著EPDM-g-MAH份數(shù)的增加，共混體系球晶尺寸減小。這是由于EPDM-g-MAH顆粒對PA66球晶的插入、分割和細(xì)化導(dǎo)致的。直到最后，PA66晶體不再呈球晶形式，而以片晶或碎晶形式存在。在PA66含量較高的共混體系中，PA66仍以球晶結(jié)構(gòu)存在，隨橡膠含量增加，片晶尺寸減小，逐步向碎晶過渡。PA66球晶細(xì)化對共混物體系的沖擊強(qiáng)度有利，這阻礙了降溫過程中聚合物熔體的松弛，在球晶內(nèi)和球晶間形成更多的帶狀超分子結(jié)構(gòu)，球晶相互連接產(chǎn)生更多的纏結(jié)作用，使球晶界面黏接強(qiáng)度增加，提高了PA66/EPDM-g-MAH共混體系的韌性，沖擊強(qiáng)度增大。
PA66/EPDM共混體系比純PA66的拉伸強(qiáng)度稍有下降。當(dāng)MAH含量為1.8份時，PA66/EPDM-g-MAH拉伸強(qiáng)度高于PA66/EPDM共混體系。這是由于PA66/EPDM-g-MAH起相溶劑作用，提高了界面的黏接力，從而改進(jìn)了共混體系的力學(xué)性能，拉伸強(qiáng)度隨之提高。當(dāng)MAH含量為0.5份時，拉伸強(qiáng)度為最小值，可能是由于接枝量較小，且分布不均勻所致。EPDM-g-MAH主要是增韌PA66。
EPDM-g-MAH和PA66相容性明顯好于PA66/EPDM，界面狀況變好，共混體系力學(xué)性能有所提高。
隨著EPDM-g-MAH用量的增加，PA66/EPDM-g-MAH共混體系由脆性斷裂逐步向韌性斷裂轉(zhuǎn)變，沖擊性能呈線型上升趨勢，但拉伸強(qiáng)度有所下降。
加入EPDM-g-MAH使得純PA66的典型球晶結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。隨著EPDM-g-MAH用量的增加，PA66球晶尺寸變小，共混體系沖擊強(qiáng)度提高。