為了提高工件的表明功能，堆焊層一般都含有較高的合金，另一方面，為了節(jié)省合金，工件的根本一般都采用碳鋼或低合金鋼。這樣便存在兩種金屬的合作問題。因而，堆焊層金屬與基體金屬需要有挨近的膨脹系數和相變溫度，以免在堆焊或熱處理過程中因發(fā)生過大的熱應力及組織應力而遭到破壞。
因為堆焊層金屬中含有較多的合金元素，塑性較差，在堆焊熱應力的效果下，在焊件的冷卻過程中容易發(fā)生堆焊裂紋，嚴重時整個堆焊層會從焊件的基體上剝落下來，稱為剝離現象。
為防止堆焊裂紋及剝離，一般采取以下辦法。
①對焊件進行全體預熱或合理的部分預熱，這是防止發(fā)生堆焊裂紋及剝離的主要辦法。例如鍛模和大閥門推焊時，經常采用全體預熱。
②防止接連多層堆焊，操控層間溫度，防止堆焊堆焊部位部分過熱。
③當堆焊層硬度高而母材預熱有困難時，或堆焊層與母材線膨脹系數相差較大時，可在母材表面預先堆焊一層塑性較好的過渡層。
④當母材時含碳量較高的中、高碳鋼或有淬硬傾向的低合金鋼時，往往會在堆焊工件的熱影響區(qū)發(fā)生焊接裂紋，因而一般焊前進行預熱，預熱溫度為100-350℃。
