氣動(dòng)系統(tǒng)由如下四部分組成：
一、氣源
包括空氣壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐、空氣凈化設(shè)備和輸出管道等。為氣動(dòng)設(shè)備提供潔凈、干燥的具有穩(wěn)定壓力和足夠流量的壓縮空氣，它是氣動(dòng)系統(tǒng)的能源裝置。
二、氣動(dòng)執(zhí)行元件
是把氣體的壓力能轉(zhuǎn)變成機(jī)械能，實(shí)現(xiàn)氣動(dòng)系統(tǒng)對(duì)外做功的機(jī)械運(yùn)動(dòng)裝置。
三、氣動(dòng)控制元件
包括有壓力、流量、方向等動(dòng)力控制元件和傳感器、邏輯元件、伺服機(jī)構(gòu)等信號(hào)轉(zhuǎn)換、執(zhí)行運(yùn)算等一類的元件。
四、輔助元件
為壓縮空氣的凈化、元件的潤(rùn)滑、元件之間的連接、消音等所需要的輔助裝置。如油霧器、消音器、管接頭、氣管等。
氣動(dòng)系統(tǒng)故障常見(jiàn)類別
氣動(dòng)系統(tǒng)的常見(jiàn)故障，如果按照發(fā)生時(shí)間段來(lái)看，我們可以分為三類。
第一類：設(shè)備早期故障
主要是指設(shè)備調(diào)試階段和運(yùn)轉(zhuǎn)初期（剛開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)的幾個(gè)月）發(fā)生的故障，引發(fā)故障可能的原因如下：
1、設(shè)計(jì)方面問(wèn)題
?設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)元件的材料選用不當(dāng)，加工工藝要求不合理等；
?對(duì)元件的功能性能了解不夠，元件選擇不當(dāng)；
?空氣處理系統(tǒng)不能滿足要求，設(shè)計(jì)出現(xiàn)錯(cuò)誤。
2、制造方面問(wèn)題
?元件內(nèi)孔的研磨不合要求；
?不清潔安裝，零件裝反裝錯(cuò)；
?零件材質(zhì)不符合要求，外購(gòu)零件（如電磁鐵、密封圈等）質(zhì)量差。
3、裝配方面問(wèn)題
?裝配時(shí)氣動(dòng)元件及管道內(nèi)吹洗不干凈，雜質(zhì)混入造成氣動(dòng)系統(tǒng)故障；
?裝配氣缸時(shí)存在偏心；
?管道的固定和防振未采取有效措施。
4、維護(hù)保養(yǎng)方面問(wèn)題
比如未及時(shí)排除冷凝水，沒(méi)及時(shí)給油霧器補(bǔ)油等。
第二類：設(shè)備中期故障
主要是指系統(tǒng)在穩(wěn)定運(yùn)行期間突然發(fā)生的故障。
?空氣或管路中殘留雜質(zhì)混入導(dǎo)致相對(duì)運(yùn)動(dòng)件卡死；
?電磁閥突然燒毀；軟管突然破裂；
?氣動(dòng)三聯(lián)件中發(fā)生破損；
?突然停電造成的回路錯(cuò)誤動(dòng)作等。
第三類：設(shè)備晚期故障
指?jìng)�(gè)別或少數(shù)元件已經(jīng)達(dá)到使用壽命后發(fā)生的故障，也稱為老化故障（壽命故障）。
此類故障在參考各元件技術(shù)參數(shù)合預(yù)測(cè)發(fā)生期限的基礎(chǔ)上，相對(duì)容易應(yīng)對(duì)處理。
氣動(dòng)系統(tǒng)故障常用簡(jiǎn)易診斷方法
第一種：傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)法
也叫“望聞問(wèn)切”診斷法，主要依靠日常經(jīng)驗(yàn)，并借助一些簡(jiǎn)單的儀表，診斷故障發(fā)生的部位，找出故障原因的方法。
望：執(zhí)行元件的運(yùn)動(dòng)速度有無(wú)異常變化；各測(cè)壓點(diǎn)壓力表顯示是否符合規(guī)定值，有無(wú)大的波動(dòng)；潤(rùn)滑油的品質(zhì)和滴油量是否符合要求；冷凝水是否正常排出；換向閥排氣口排出的空氣是否干凈；電磁閥的指示燈顯示是否正常；緊固螺釘及管接頭有無(wú)松動(dòng)；管道有無(wú)扭曲和壓扁；有無(wú)明顯振動(dòng)存在；加工產(chǎn)品質(zhì)量有無(wú)變化等。
聞：氣缸及換向閥換向時(shí)有無(wú)異常聲音；系統(tǒng)停止工作但尚未泄壓時(shí)，各處有無(wú)漏氣，漏氣聲音大小及其每天變化情況；電磁線圈和密封圈有無(wú)因過(guò)熱而發(fā)出特殊氣味等；
問(wèn)：查閱氣動(dòng)系統(tǒng)的技術(shù)檔案，詢問(wèn)了解系統(tǒng)的工作程序、運(yùn)行要求及主要技術(shù)參數(shù)；查閱產(chǎn)品樣本，了解每個(gè)元件的作用、結(jié)構(gòu)、功能和性能；查詢檢查維護(hù)記錄，了解日常維護(hù)保養(yǎng)工作情況；詢問(wèn)現(xiàn)場(chǎng)工作人員，了解設(shè)備運(yùn)行情況，了解故障發(fā)生前的征兆及故障發(fā)生的狀況；了解曾經(jīng)出現(xiàn)過(guò)的故障及其排除的方法。
切：觸摸相對(duì)運(yùn)動(dòng)件、電磁線圈等處，如觸摸2S感到燙手，則應(yīng)查明原因。氣缸、管道處有無(wú)振動(dòng)感，氣缸有無(wú)爬行感，各接頭處及元件處手感有無(wú)漏氣等。
總之，經(jīng)驗(yàn)法操作簡(jiǎn)單易行，但由于每個(gè)人的感覺(jué)、實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和判斷能力的差異，故障診斷效果會(huì)存在一定的局限性。
第二種：推理分析法
也就是利用邏輯推理、循序漸進(jìn)，尋找故障的真實(shí)原因的方法。
1、推理步驟：
從故障的癥狀到找出故障發(fā)生的真實(shí)原因，可以按照以下三步進(jìn)行：
第一步，從故障的癥狀，推理出故障的本質(zhì)原因；
第二步，從故障的本質(zhì)原因，推理出可能導(dǎo)致故障的常見(jiàn)原因；
第三步，從各種可能的常見(jiàn)原因中，推理出故障的真實(shí)原因。
2、推理方法：
由簡(jiǎn)到繁、由易到難、由表及里逐一進(jìn)行分析，排除掉不可能的和非主要的故障原因，先查故障發(fā)生前曾調(diào)整或更換過(guò)的元件，優(yōu)先考慮故障率高的常見(jiàn)原因。
方法一：儀表分析法
利用儀表，如壓力表、壓差計(jì)、電壓表、溫度計(jì)、電秒表及其他電子儀器等，檢查系統(tǒng)或元件的技術(shù)參數(shù)是否符合要求。
方法二：部分停止法
暫時(shí)停止氣動(dòng)系統(tǒng)中部分工作元件，觀察對(duì)故障現(xiàn)象的影響。
方法三：試探反證法
試探性改變氣動(dòng)系統(tǒng)中部分工作條件，觀察對(duì)故障現(xiàn)象的影響。
方法四：比較法
用標(biāo)準(zhǔn)的或合格的元件代替系統(tǒng)中相同的元件，通過(guò)工作狀況的對(duì)比，來(lái)判斷被更換的元件是否失效。