熱水鍋爐使用正常的情況下，每年要及時清理堵塞的雜物，保證出口通暢。不要自行更換熱水鍋爐上的零件。煤氣熱水鍋爐在使用一定時間后內(nèi)部會形成大量水垢，當水垢增厚到一定程度后，不僅延長加熱的時間，而且還會發(fā)生崩裂，對內(nèi)膽有一定損害，使加熱時間延長，熱水出水量減少
換熱機組結(jié)垢腐蝕，導致傳熱不夠而被迫停產(chǎn)或者換熱器的更換，嚴重的會影響安全生產(chǎn)的正常進行，增加企業(yè)運行的成本。
一、板式換熱器結(jié)垢堵塞的原因
1、循環(huán)水遇熱結(jié)垢造成堵塞
生產(chǎn)運行過程中，循環(huán)水遇熱結(jié)垢，降低換熱器熱效率。熱網(wǎng)循環(huán)水源為自來水和深井水:自來水的硬度一般為6mgN/L~8mgN/L.深井水的硬度一般為14mgN/L~20mgN/L。水中的鈣鎂重碳酸鹽遇熱后分解為碳酸鈣沉淀物及松軟無定形的氫氧化鎂。這些沉淀物，其中一部分粘結(jié)在受熱強度較大的換熱器受熱面上，形成堅硬或松軟的水垢，另外一部分則懸浮在循環(huán)水中循環(huán)流動。當換熱器受熱面處水循環(huán)不良， 流速較低或成“死水"時，這些懸浮物便沉積在換熱器表面上，形成二次水垢，由于水垢的導熱系數(shù)比鋼板的導熱系數(shù)低10倍~800倍，因此，大大降低了換熱器的傳熱效率。水垢增厚1mm，熱效率降低8%~9%甚至更多。
2、雜質(zhì)進入管網(wǎng)造成堵塞
進入管熱網(wǎng)施工過程中不可避免地有雜質(zhì)進入管網(wǎng)，熱網(wǎng)運行時雜質(zhì)隨循環(huán)水進入換熱器造成堵塞。 降低換熱器熱效率。例如在管道的焊接過程中，焊條殘余短節(jié)和焊渣不可難免地進八管網(wǎng)，還有熱網(wǎng)施工過程中的人為因素，管道送到施工現(xiàn)場時，由于工地土質(zhì)松軟，管道經(jīng)過卸、送，焊拉之前內(nèi)部已經(jīng)有砂土等雜物。
3、管道內(nèi)壁生銹，形成鐵銹泥造成堵塞
由于一、二次網(wǎng)的循環(huán)水都未經(jīng)過除氧處理，管道內(nèi)氧對金屬的腐蝕不可通免，尤其是夏季停運期間， 管道內(nèi)水溫度較低，水中氧溶解度較高，常溫下(25℃)為5.75mg/L.對管道腐蝕相當嚴重，尤其是管道處于半充水狀態(tài)時。由于空氣中含氧量更高，對流道的腐蝕更為嚴重，呈點狀、片狀腐蝕。當熱網(wǎng)運行時，鐵銹隨循環(huán)水進入換熱器，與換熱器板片表面的水垢結(jié)合，形成巧克力色的水垢片。嚴重堵塞換熱器流通截面，造成熱效率降低。
