為克服鑄錠冶金生產(chǎn)中的偏聚與合金限制， 一些高速鋼工具鋼也都在用粉末擠壓制造棒材，其基本生產(chǎn)工藝與上述者相同。
鑒于對材料的性能與顯微組織的改進(jìn)，證明采用熱擠壓或熱等靜壓工藝生產(chǎn)是合算的。而且,在許多場合，由于繞過了大型鑄錠的軋制與鍛造的高能耗大范圍作業(yè),這還可能是節(jié)約的。
復(fù)合材料
粉末冶金熱擠壓相結(jié)合，為制造宏觀與微觀復(fù)合材料開辟了一條獨特途徑。粉末治金和熔鑄冶金相比，其優(yōu)勢在于,加工溫度低、材料獨特、可使用顆粒與晶須以及在原位形成增強(qiáng)相的可能性較大。
Foner【12】敘述過銅2鈮和銅2錫青銅2鈮粉混合物擠壓的復(fù)合材料棒材，通過大截面縮小,將這些棒材拉伸成了絲材,而位于其中的鈮顆粒也被成比例地-起縮小直徑和増大長度。將靑銅基絲材進(jìn)行 當(dāng)熱處理時，會形成具有B鎢(AI5)結(jié)構(gòu)與超導(dǎo)性能極好的金屬間化合物Nb3Sn.
盡管超導(dǎo)細(xì)絲長，但絲內(nèi)的Nb3Sn絲都是一段一段的，因此預(yù)計絲材可能不具有超導(dǎo)性能。但大量縮小橫斷面時，在Nb3Sn絲徑減小的同時，絲的間距也減小；當(dāng)精心選擇顆粒大小與斷面縮小規(guī)范時，可使Nb3Sn絲的間距小到足以產(chǎn)生Bar den 等【13】的理論中所講的電子隧道效應(yīng)。進(jìn)行適當(dāng)加工時，非常希望細(xì)絲的細(xì)小直徑和隧道效應(yīng)相結(jié)合, 使絲材能產(chǎn)生出優(yōu)異的O型超導(dǎo)性能【14】。順便提一下，一直在用粘結(jié)劑2輔助粉末擠壓工藝制造高溫超導(dǎo)(例如YBa2Cu3O72X)體絲材，見文獻(xiàn)[15]。
多溫度同時擠壓技術(shù)
這種技術(shù)是1961年P(guān)I Loewenstein等提出的，主要用于制造通常認(rèn)為難以加工，從而無法制成鍛軋件的材料。這種方法示意地示于圖9。在用這種工藝固結(jié)陶瓷，如像為使U O2進(jìn)行塑性流動，將其加熱到1 750- 2 000e再裝于加熱到700e的較冷的鋼包套內(nèi)一起進(jìn)行擠壓固結(jié)。有鉻粉用溫度同時擠壓時各個零件具有同樣剛性，因此可完全成比例地進(jìn)行縮小與控制尺寸。這種工藝能否成功在很大程度上取決于壓機(jī)和操作人員的技巧。在溫度下降與正常熱傳導(dǎo)產(chǎn)生影響之前，必須快速組裝與推壓坯料。
結(jié)束語
金屬粉末熱擠壓時粉末冶金與擠壓相結(jié)合形成的一種特種金屬加工工藝，是生產(chǎn)特種材料，諸如鈹材、彌散強(qiáng)化材料的主要手段。充分利用這種工藝的優(yōu)勢，不但能制造出用其他方法難加工的材料，而且由于其制造工藝過程較短，工序較少只包括熔煉 -粉末生產(chǎn)-擠壓壓坯，還能節(jié)約大S能源與提高 材料利用率。