隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，在工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢渣也隨之增加，其中工業(yè)廢氣的排放量和危害也要比其它的嚴(yán)重。工業(yè)廢氣不僅會污染環(huán)境，同時還會危害人類健康，因此聚丙烯廢氣吸收塔對工業(yè)廢氣的處理有多種方法。
一、廢氣處理的方式：
1、掩蔽法。掩蔽法適用于短時間、暫時地低濃度惡臭氣體影響的場合。這個方法可以快速凈化惡臭，靈活性大，費用低，但是惡臭成分并沒有被除去。
2、催化燃燒氧化法。催化燃燒氧化法是催化燃燒處理方法和催化氧化處理方法的綜合，這種廢氣處理方法主要特點在于，在實際的處理過程中，對預(yù)熱的溫度要求不高，有機(jī)廢氣在進(jìn)行精華的過程中處于無焰燃燒的狀態(tài)，從而能夠有效地提升廢氣治理的安全性，降低廢氣治理的成本。
3、吸附法。吸附法是利用吸附劑的吸附功能使廢氣轉(zhuǎn)移至固相。適用于處理低濃度，高凈化要求的惡臭氣體。凈化效率高，可以處理多組分的廢氣。
4、靜電等離子技術(shù)。靜電等離子技術(shù)是靜電技術(shù)與等離子技術(shù)的完美結(jié)合的復(fù)合技術(shù)，將靜電技術(shù)的吸附和凝聚特性與等離子技術(shù)的荷電和裂解特性有機(jī)組合，形成了靜電等離子技術(shù)的優(yōu)勢。
攜能電子的均能量約10eV，適當(dāng)控制反應(yīng)條件可實現(xiàn)一般難以實現(xiàn)或速度很快的化學(xué)反應(yīng)。4、光離復(fù)合VOCs處理方法的優(yōu)劣低溫等離子體光催化協(xié)同具有其他凈化的優(yōu)點，低溫等離子體法處理VOCs的與方法相比具有很多優(yōu)點：一是，可在常溫常壓下操作;二是，有機(jī)化合物的產(chǎn)物為CO2，CO，H2O。 �。�2）安全可靠、能耗低采用高科技離子氧發(fā)生及控制器，風(fēng)阻小，壽命長,電耗極�。�3）純物理法原理氧化反應(yīng)在常溫常壓下進(jìn)行，無二次污染。（4）設(shè)備全自動運行無需專人管理，管理方便，運行費用極低，且適合于間斷運行，有手動和自動二種控制模式。
1、鑄造行業(yè)的現(xiàn)狀是鑄造大國，鑄造企業(yè)30000余家，自2000年起連續(xù)多年居，2013年各類鑄件產(chǎn)量總產(chǎn)量4450萬噸，約占產(chǎn)量的40%。鑄造業(yè)屬于高能耗、污染嚴(yán)重的行業(yè)。鑄造行業(yè)耗能占機(jī)械工業(yè)總耗能的25%—30%�！ 。�2）物理、化學(xué)性能方面一般要求如下：a、在高溫或低溫條件下工作零件的焊接，應(yīng)選用相應(yīng)耐溫品種的焊條，如耐熱鋼焊條、高合金奧氏體型低溫焊條；b、選用堆焊焊條時，必須分清磨損類型和介質(zhì)腐蝕類別，選用相應(yīng)成分和性能（尤其是硬度）的焊條�！ ‘�(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器通過濾料時，粉塵被阻留在其表面，干凈空氣則透過濾料的縫隙排出，完成過濾過程，過濾是袋式除塵器的基本原理。完成過濾的主要有纖維過濾、薄膜過濾和粉塵層過濾。袋式除塵器是纖維過濾、薄膜過濾與粉塵層過濾的組合，除塵機(jī)理是篩濾、慣性碰撞、鉤附、擴(kuò)散、重力沉降和靜電等效應(yīng)綜合作用的結(jié)果。
（3）適應(yīng)范圍廣，資本投入低于凈化設(shè)備（4）動力消耗比其他更低（5）不需要任何的預(yù)熱時間，占用空間小（6）不僅可以等離子體電耗,而且可控制有害副產(chǎn)物的形成，不產(chǎn)生任何液體（7）模塊模式易于拆卸�！ iO2作為光催化劑具有以下特點：具有合適的半導(dǎo)體禁帶寬度;具有良好的抗光腐蝕性和化學(xué)性;價格低廉，原料來源豐富，成本低;光催化活性高(吸收紫外光性能強(qiáng)，禁帶和導(dǎo)帶之間的能隙大，光生電子的還原性和空穴的氧化性強(qiáng))；對很多有機(jī)污染物有較強(qiáng)的吸附作用。 按其化學(xué)結(jié)構(gòu)的不同，可以進(jìn)一步分為八類：烷類、芳烴類、烯類、鹵烴類、酯類、醛類、類和其他。VOC的主要成分有：烴類、鹵代烴、氧烴和氮烴，它包括：苯系物、有機(jī)氯化物、氟里昂系列、有機(jī)、胺、醇、醚、酯、酸和石油烴化合物等�！ №嵥{(lán)環(huán)保工藝示意圖：【廢氣處理工藝流程圖】含VOCs的廢氣進(jìn)入雙塔或者雙塔以上的RTO，三向或者是三向以上的切換風(fēng)閥，將廢氣導(dǎo)入RTO的蓄熱塔。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。