沙迪克火花機(jī)直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)、免維護(hù)
直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)
直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)是半永久性維持其高速.高應(yīng)答性能的理想的驅(qū)動(dòng)方式。量產(chǎn)機(jī)型采用直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)已有20年以上的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，不損壞設(shè)備最初的精度，為您提供安心.安全的加工環(huán)境。
Arc——less Plus
標(biāo)準(zhǔn)搭載了新放電穩(wěn)定加工系統(tǒng) “Arc——less Plus ”�？梢源蠓瓤s短加工時(shí)間和成本，減少人為錯(cuò)誤。進(jìn)而，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)搭載可以實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)精加工面的 “SVC回路” ，可以在短時(shí)間內(nèi)獲得高品質(zhì)的暗光面或鏡面。
免維護(hù)
采用直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，無(wú)需滾珠絲桿，不存在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)零件的扭曲或磨損。而且，主要結(jié)構(gòu)材料采用陶瓷，可以永久的維持高精度。
說(shuō)明：
1.電源總開(kāi)關(guān)ON。
2.裝上電極與夾頭,校正垂直,平行基準(zhǔn),將工件放于磁器工作臺(tái)上,校正平行基準(zhǔn)
后吸磁固定。
3.以電極尋工件之放電位置X.Y坐標(biāo),尋邊時(shí)將AT詷至OA,PA20μS~45μS。
4.極性選擇,(銅為正極,工件為負(fù)極)。
5.電流AT調(diào)整,放電時(shí)間PA之搭配,粗放(電極單邊間隙0.12)ATS~45A,PA60s~120
μs,其具體條件要以放電電極面積大小而定,放電面積較小時(shí),粗放可用1.5A90
μS(小于1mm2時(shí))以勉電極過(guò)于損耗;細(xì)放(電極單邊間隙0.04),AT1.5~SA .PA20
μS~60μs,細(xì)放之放電面積較大時(shí),先用AT1.5PA60μS將側(cè)壁放至0.1左右時(shí)
改用AT3A .PA30μS利剩下0.030,然后改用AT1.5A .PA30μS放至0.005 ,最后
單邊側(cè)修0.025(AT1.5A PA30μS)。
6.休止時(shí)間PB,放電間隙電壓調(diào)整,粗放時(shí)PB3~4,間隙電壓調(diào)至3或4,細(xì)修時(shí)PB
調(diào)至5或6,間隙電壓調(diào)至5或6。
7.伺服強(qiáng)弱,脤動(dòng)設(shè)定,粗放時(shí),伺服調(diào)至6或7,機(jī)頭上`下脤動(dòng)時(shí)間分別設(shè)定為5\4
或4\4。細(xì)放時(shí),伺服調(diào)至5,機(jī)頭上下脤動(dòng)時(shí)間分別設(shè)定為5\2或6\3。
8.將液位控制開(kāi)關(guān)打開(kāi)(打開(kāi)時(shí)指示燈為閃爍狀),睡眠開(kāi)關(guān)開(kāi)啟(打開(kāi)時(shí)其指示燈
亮)。
9.手動(dòng)伺服進(jìn)刀,到達(dá)Z軸基準(zhǔn)面位置,設(shè)定放電深度,在進(jìn)行深度設(shè)定時(shí),待電極
與工件完全接觸之瞬間輸入數(shù)據(jù),然后視其差值進(jìn)行Z軸補(bǔ)正。(不得將F1開(kāi)關(guān)
壓下來(lái)設(shè)定深度)。
10.加工液壓馬達(dá)ON,沖油位置調(diào)整。
11.放電開(kāi)關(guān)ON。
12.觀察V表,A表指數(shù),伺服穩(wěn)定指示燈是否穩(wěn)定。
13.確認(rèn)放電位置是否正確。
14.加工完畢之工件電極及相關(guān)之圖檔放置于相應(yīng)的指示位置。