模具加工件在火花機(jī)加工時(shí)，為什么會(huì)發(fā)生異常放電？
火花機(jī)發(fā)生異常放電的原因很多，主要有以下幾點(diǎn)。
一、電腐蝕產(chǎn)物的影響。 火花蝕刻產(chǎn)物中的金屬微粒、炭黑和氣體都是異常放電的“介質(zhì)”。 傳統(tǒng)理論認(rèn)為間隙中炭黑微粒的濃度是間隙污染的程度，在污染嚴(yán)重的情況下不利于加工，因此必須及時(shí)去除。 但是，最近的研究發(fā)現(xiàn)，間隙被污染，放電的屈服距離增大，接近維持放電的距離，有利于加工的穩(wěn)定性。 另外，炭黑微粒在放電過(guò)程中參與物理化學(xué)作用，在某種加工狀態(tài)下減少電極損失，發(fā)揮積極的作用。
二、進(jìn)給速度的影響。 一般來(lái)說(shuō)，火花機(jī)進(jìn)給速度過(guò)快是異常放電的直接原因。 通常加工時(shí)，電極應(yīng)該有適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給速度。 為了保持加工狀態(tài)，為了不發(fā)生異常放電，進(jìn)給速度應(yīng)該比蝕刻速度低一點(diǎn)。
三、電氣標(biāo)準(zhǔn)的影響。 火花機(jī)放電規(guī)則的強(qiáng)弱和電規(guī)則的選擇不正確容易引起異常放電。 通常，電規(guī)強(qiáng)，放電間隙大，不易發(fā)生異常放電。 限制弱的精加工，放電間隙小，電腐蝕生成物難以排除，容易發(fā)生異常放電。 此外，放電脈沖間隔小、峰值電流過(guò)大、加工面積小、加工電流密度超過(guò)規(guī)定值、極性選擇不合適可能會(huì)引起異常放電。