做模具的基本都用過SKD11，它硬度夠、耐磨，沖個鐵片、壓個螺絲沒問題。但它有個毛病，沖硬料容易崩角，線切割容易裂，用久了也磨得快。不是SKD11不行，是有更好的材質(zhì)能替代它。今天就用實在的話，不玩虛的，把比SKD11好的模具鋼說清楚，你一看就知道該選哪個。
推薦DC53，它就是SKD11的升級款，性價比很高，也是現(xiàn)在用得很多的替代料。不用記復(fù)雜的成分，它就解決了SKD11讓人頭疼的兩個問題：脆、容易開裂。SKD11韌性差，沖厚鋼板、硬金屬，稍微用力就崩角，而DC53的韌性是SKD11的兩倍，硬度也更高，能到HRC60-64，比SKD11硬一點，也更耐磨。
平時做高精度沖模、冷剪工具，用SKD11容易磨壞、變形，換成DC53就省事多了，不容易崩角開裂，線切割后也幾乎不變形，不用反復(fù)修模。而且它比SKD11好加工，拋光后更光滑，適合做要求高的精密模具，價格就比SKD11貴一點，很多以前用SKD11的地方，現(xiàn)在都換成DC53了。
如果要求再高一點，比如沖不銹鋼、高強度鋼板，或者模具要長時間高強度干活，就選SKH9。它比SKD11耐造多了，硬度能到HRC62-64，比SKD11稍高，關(guān)鍵是韌性和耐磨性都均衡。SKD11沖硬料久了會磨損、發(fā)熱變軟，SKH9耐熱性好，長時間工作也能保持硬度，不容易變形。
另外，SKH9加工精度也高，適合做高速切削模具、形狀復(fù)雜的沖模，比如汽車零件、精密五金的模具。用它能延長模具壽命，少修模、少換模，雖然比DC53貴，但長期用下來更省錢，一分錢一分貨。
還有一款高端的，ASP23，適合對模具要求特別高的情況，比如精密電子、IC引線框架的沖模。它是粉末做的，比SKD11干凈，沒有雜質(zhì)，硬度能到HRC64-66，耐磨性差不多是SKD11的兩倍，韌性也特別好，沖很薄、很硬的材料，也不會崩角、開裂。
有人可能會問，既然這些都比SKD11好，為啥不都用？很簡單，越好用的越貴，DC53、SKH9、ASP23價格一步步升高。不用盲目選特別貴的，適合自己的就行。普通精密沖模，用DC53就夠；高強度、高要求的，用SKH9；高端精密的，再選ASP23。這三種都比SKD11好，各有各的用處，選對了，模具更耐用，也更省心。