鍛造生產(chǎn)流程中，每一道工序的銜接效率，都會(huì)影響整體進(jìn)度。此前部分訂單因工序間溝通不及時(shí)，曾出現(xiàn)過物料銜接滯后的情況。為此，企業(yè)生產(chǎn)部門牽頭，組織各班組負(fù)責(zé)人召開協(xié)調(diào)會(huì)，明確了每日生產(chǎn)對(duì)接的時(shí)間節(jié)點(diǎn)，建立了班組間的實(shí)時(shí)溝通機(jī)制。比如下料班組在完成坯料裁切后，會(huì)同步信息至鍛工班組，鍛打過程中遇到坯料規(guī)格問題，也會(huì)反饋調(diào)整方案，避免后續(xù)工序返工。
班組人員也在生產(chǎn)過程中主動(dòng)配合，根據(jù)訂單生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整作業(yè)節(jié)奏，比如機(jī)加工班組跟進(jìn)鍛件成型進(jìn)度，預(yù)留加工工位；電工、叉車班組也調(diào)整了巡檢和物料調(diào)配節(jié)奏，保護(hù)設(shè)備與物料供應(yīng)。通過班組間的主動(dòng)溝通和配合，近期訂單的工序銜接效率有了提升，生產(chǎn)節(jié)奏也趨于平穩(wěn)。
