4月21日至25日，第十四屆中國數(shù)控機(jī)床展覽會(huì)（CCMT2026）在上海新國際博覽中心開展。在中國機(jī)床行業(yè)公認(rèn)的發(fā)展“風(fēng)向標(biāo)”的行業(yè)盛會(huì)中，秦川集團(tuán)以“數(shù)智秦川，共贏未來”為主題，攜多款重磅新品驚艷亮相。從YK7326數(shù)控成形砂輪磨齒機(jī)，到首次發(fā)布的YK7210數(shù)控臥式蝸桿砂輪磨齒機(jī)、HJ110高效數(shù)控外螺紋磨床，秦川集團(tuán)參展產(chǎn)品不僅展現(xiàn)了自身在高端機(jī)床領(lǐng)域的硬核實(shí)力，更勾勒出企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型與智能化升級(jí)浪潮中的突破路徑。
面對新能源汽車、人形機(jī)器人等新興市場的迅猛發(fā)展，秦川集團(tuán)緊跟市場需求，迅速調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，推出多款精準(zhǔn)契合行業(yè)需求的高端機(jī)床。其中，YK7326數(shù)控成形砂輪磨齒機(jī)以其緊湊布局、高效高精度加工能力，成為新能源汽車精密減速器等中小模數(shù)齒輪加工的首選。而專為風(fēng)電領(lǐng)域設(shè)計(jì)的YKG73100數(shù)控成形砂輪磨齒機(jī)，則展現(xiàn)了秦川在大型齒輪加工領(lǐng)域的深厚技術(shù)積淀。
??秦川集團(tuán)不僅在單機(jī)技術(shù)上不斷突破，更致力于提供完整的系統(tǒng)解決方案。VMT100B立式銑車復(fù)合加工中心與BHR800A臥式車銑復(fù)合加工中心，通過五軸聯(lián)動(dòng)與一次裝夾多工序加工技術(shù)，顯著提升了復(fù)雜零件的加工精度與效率，替代進(jìn)口產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化裝備的突圍。此外，U20K-852H超聲立式加工中心通過刀尖高頻振動(dòng)技術(shù)，有效解決了光學(xué)玻璃、高溫合金等難加工材料的效率瓶頸，加工效率提升30%以上。
作為陜西省數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)鏈的“鏈主”企業(yè)，秦川集團(tuán)積極響應(yīng)國家“制造強(qiáng)國”戰(zhàn)略與陜西省“數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)鏈高質(zhì)量發(fā)展”政策，通過聚焦高端制造、核心部件、智能制造三大板塊，攻克多項(xiàng)“卡脖子”技術(shù)，填補(bǔ)國內(nèi)空白，帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈整體向“高精尖”邁進(jìn)。
??在超精密制造領(lǐng)域，秦川集團(tuán)推出的SGK7432×15高精度數(shù)控絲杠磨床實(shí)現(xiàn)P0級(jí)精度突破，為光刻機(jī)等高端裝備提供了關(guān)鍵部件支持。在機(jī)器人核心部件領(lǐng)域，國內(nèi)首發(fā)的HJ110高效數(shù)控外螺紋磨床，將行星滾柱絲杠滾柱的單件磨削節(jié)拍縮短至2分鐘以內(nèi)，顯著降低了人形機(jī)器人的制造成本。同時(shí)，秦川集團(tuán)還牽頭制定《推進(jìn)寶漢天工業(yè)母機(jī)集群培育建設(shè)三年行動(dòng)方案（2025—2027年）》，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)集群化發(fā)展，為制造強(qiáng)國建設(shè)貢獻(xiàn)力量。
秦川集團(tuán)將“智能制造”作為突破口，構(gòu)建起“硬件+軟件+服務(wù)”的數(shù)智化生態(tài)。全線產(chǎn)品搭載秦川數(shù)控新一代數(shù)字伺服控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)控制響應(yīng)快、可靠性高；自主開發(fā)的磨削工藝軟件、誤差補(bǔ)償系統(tǒng)、遠(yuǎn)程診斷平臺(tái)，讓機(jī)床從單一加工設(shè)備升級(jí)為智能生產(chǎn)單元。同時(shí)，秦川集團(tuán)還注重服務(wù)品質(zhì)提升，通過“BIQ全員共鑄質(zhì)量”活動(dòng)、質(zhì)量信息系統(tǒng)建設(shè)以及人才激勵(lì)機(jī)制等措施，激發(fā)全員創(chuàng)新活力，為高質(zhì)量發(fā)展注入內(nèi)生動(dòng)力。
??目前，秦川集團(tuán)的多款機(jī)床已普遍配備在機(jī)測量、智能補(bǔ)償、工藝優(yōu)化系統(tǒng)，顯著提升了加工精度與生產(chǎn)效率。在智能化制造方面，秦川建設(shè)的“高檔數(shù)控機(jī)床智能制造基地”實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵工序數(shù)控化率95%以上，生產(chǎn)效率提升40%以上。在智能化服務(wù)方面，基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的遠(yuǎn)程運(yùn)維系統(tǒng)已服務(wù)多家重點(diǎn)客戶，設(shè)備故障預(yù)警準(zhǔn)確率達(dá)85%以上。
下一步，秦川集團(tuán)將繼續(xù)秉承“數(shù)智化、高端化、國際化”的發(fā)展方向，深耕基礎(chǔ)、聚焦前沿、開放協(xié)同，為制造強(qiáng)國建設(shè)貢獻(xiàn)“秦川力量”，與全球伙伴共同邁向智能制造的美好未來。