雖然DC53抗崩裂性能是SKD11的2倍，有高的耐磨性。抗崩裂性能高是因?yàn)樗烟己拷档土�，從SKD11的1.5%降低到1.0%，鉻含量從12%降低到8%，鉻和碳降低之后它的抗崩裂性能就提高了，于是也增加鉬含量，鉬含量增加之后，它的耐回火性能就好了，所以可以采用500℃的高溫回火，熱處理后可以釋放鋼材所產(chǎn)生的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，所以它的抗崩裂性能會(huì)增加。
雖然性能和大家了解的是一樣的，但是在實(shí)際使用過程中，很多人用不好DC53，也花高價(jià)買了DC53，但是使用的過程中就會(huì)出現(xiàn)崩或者耐磨性不夠，按北方人的話說就是容易掉肉，這是什么原因呢，能決定模具鋼材的性能是由3方面原因決定的，第一個(gè)就是合金成分，第二個(gè)是內(nèi)部結(jié)構(gòu)，第三個(gè)是組織狀態(tài)，合金成分大家都知道CR8MO2SI的碳含量1.0%的材料都叫DC53，但是這僅僅是影響模具鋼材性能的1/3，所以你哪怕買到了DC53你的內(nèi)部結(jié)構(gòu)不好、組織狀態(tài)不好、狀態(tài)不好它的性能也沒辦法保證，那他的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和組織狀態(tài)靠什么來保證呢？我們都知道模具鋼材的強(qiáng)化主要是2個(gè)方面，第一個(gè)就是保證鋼材在冶煉過程當(dāng)中沒有缺陷，第二個(gè)就是你人為給他制造缺陷。我們都知道，模具鋼材在冶煉過程中，它的晶粒是先成核，再長大的， 所以他們是沒有辦法同步的，所以內(nèi)部缺陷一定會(huì)存在，所以第一步的消除鋼材的內(nèi)部缺陷，來提高模具鋼材的強(qiáng)度，這一點(diǎn)我們的冶煉工藝做不到，那唯有的辦法就是通過后面制造內(nèi)部缺陷來提高它的強(qiáng)度。
那內(nèi)部缺陷如何保障呢？就是靠我們再成型的過程中，我們的鍛造、我們的提純工藝，消除內(nèi)部的非金屬夾雜，降低五大有害雜質(zhì)的含量，通過鍛造來改變他的內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及組織狀態(tài)，從而得到強(qiáng)化的效果，記得之前有一位教授說過“同樣的一根汽軸，他的鑄的狀態(tài)和他鍛后軋過的狀態(tài)，他的強(qiáng)度會(huì)相差一倍�！卞懺鞂μ岣吣＞咪摬牡膹�(qiáng)度有直接關(guān)系，也是致命的關(guān)系，我們兩個(gè)組織狀態(tài)是通過我們的熱處理淬火工藝，通過熱處理后，得到我們想要的組織，我們模具鋼就是要得到堅(jiān)硬的馬氏體組織。
在熱處理的過程當(dāng)中，改變組織的方法，第一個(gè)就是固溶強(qiáng)化，第二個(gè)是得到鉑金的滲碳體，只有這樣子了，它才能夠保證高的強(qiáng)度，高的韌性，所以我們買到了DC53，為什么用不好，為什么容易崩缺？原因就在這三方面，不要以為你買到了DC53，合金成分達(dá)標(biāo)了，性能就有保障了，大錯(cuò)特錯(cuò)，你買對了合金成分，僅僅是買到了這個(gè)材料，那到他模具使用效果好，那還遠(yuǎn)著呢，市場DC53分5-6個(gè)等級，隆實(shí)的DC53，跟市場DC53有三個(gè)與眾不同之處，第一個(gè)就是我們采用的電渣重溶工藝，市場DC53做不到，哪怕進(jìn)口的DC53也做不到，第二個(gè)我們采用的是六面鍛造，三段三拔的工藝，低價(jià)的DC53不可能給你這樣做的，第三個(gè)，我們采用的是專爐專做，真空熱處理+超聲冷+專有技術(shù)處理。
綜上，采購到合金成分合格的DC53，僅代表獲取了標(biāo)準(zhǔn)原材料，并不等同于獲得了高性能的模具用材。想要充分發(fā)揮DC53耐崩、耐磨的材質(zhì)優(yōu)勢，精良的鍛造提純工藝與精準(zhǔn)的熱處理工藝缺一不可。行業(yè)內(nèi)單純以材質(zhì)牌號判定鋼材性能的認(rèn)知是錯(cuò)誤的，忽略內(nèi)部結(jié)構(gòu)與組織狀態(tài)的優(yōu)化，即便采購高價(jià)正品DC53，依舊無法避免模具崩裂、耐磨性能不足的問題。
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