取向硅鋼被譽為鋼鐵產(chǎn)品“皇冠上的明珠”，是制造變壓器鐵芯的核心材料。
但很少有人知道，這顆“明珠”能否發(fā)光，很大程度上取決于涂覆在它表面的一種白色粉末。在超過1000℃的高溫退火過程中，硅鋼級氧化鎂既要防止鋼片粘連，又要與鋼表面的二氧化硅反應(yīng)生成一層絕緣底層。這層膜一旦出了問題，整箱硅鋼片就可能報廢。
在2008年以前，我國高端取向硅鋼所配備的這一關(guān)鍵材料要全部進口，不是價格貴的問題，而是“買不買得到、合不合適”都需要看外方的臉色。
山西銀圣科技的總經(jīng)理李旭東記得，2007年決定投入研發(fā)時，公司的年產(chǎn)值只有500萬元。為什么做？因為不想再受制于人。
研發(fā)團隊僅粘結(jié)劑配方就試了上百種，跟太原理工、上海交大、寶武研究院一次次聯(lián)手實驗。2020年，高等級薄帶硅鋼專用氧化鎂通過批量測試；2023年，產(chǎn)品性能全面超過日本同類進口產(chǎn)品。
今天，山西銀圣的產(chǎn)品已覆蓋寶武、首鋼、武鋼等國內(nèi)頭部鋼企，擁有了70%以上的國內(nèi)市場份額。從進口時每噸12萬元到國產(chǎn)后3萬元左右，每年為下游鋼企節(jié)省了大量成本。
取向硅鋼自身也在飛速發(fā)展。截至2025年底，中國取向硅鋼產(chǎn)能已達451萬噸，中國硅鋼總產(chǎn)量占全球60%以上，從硅鋼到變壓器整機制造全產(chǎn)業(yè)鏈實現(xiàn)了自主可控。支撐這一局面的上游關(guān)鍵材料——硅鋼級氧化鎂，正是其中重要的環(huán)節(jié)。
從技術(shù)角度看，國產(chǎn)硅鋼級氧化鎂已在純度、粒徑分布、高溫穩(wěn)定性等核心指標(biāo)上超越了國外產(chǎn)品，能穩(wěn)定匹配0.20毫米以下薄帶硅鋼的高標(biāo)準(zhǔn)要求，還催生了針對不同鋼企的定制化產(chǎn)品。13條全自動回轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)線、年產(chǎn)能1.5萬噸、參與制定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)——這些數(shù)據(jù)共同描繪出兩個事實：這個曾被“卡脖子”的領(lǐng)域，如今已站在了中國制造的前列。
當(dāng)然，挑戰(zhàn)仍在。特高壓、高頻變壓器需要的高牌號硅鋼，對氧化鎂涂層性能提出了更高的要求，個別品類的國產(chǎn)產(chǎn)品與國際頂尖水平仍有差距。同時，固態(tài)變壓器等新技術(shù)的發(fā)展趨勢，也在促使上游材料企業(yè)提前布局新一代適配方案的研發(fā)。
從全部依靠進口到掌握大部分國內(nèi)市場，從被人規(guī)格到參與制定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)——硅鋼級氧化鎂的這場國產(chǎn)替代之戰(zhàn)，不僅改變了電力裝備產(chǎn)業(yè)鏈的成本結(jié)構(gòu)，也證明了一條樸素的道路：被“卡脖子”的環(huán)節(jié)，最終要靠中國自己的企業(yè)來一一填補。