“十四五”期間，沈鼓集團(tuán)把科技創(chuàng)新作為高質(zhì)量發(fā)展的命脈與引擎，搭建起多層次、開放式、協(xié)同化的科技創(chuàng)新體系，在創(chuàng)新平臺、產(chǎn)學(xué)研協(xié)同、重大技術(shù)突破與成果轉(zhuǎn)化上全面攻堅(jiān)，以硬核實(shí)力鍛造國家重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化的“中國芯”，為中國制造邁向高端注入澎湃動能。
一、創(chuàng)新平臺筑基：
全鏈條創(chuàng)新載體，覆蓋從研發(fā)到產(chǎn)業(yè)化
沈鼓集團(tuán)以平臺建設(shè)筑牢創(chuàng)新根基，“十四五”期間累計(jì)獲批十余項(xiàng)各級創(chuàng)新平臺，構(gòu)建起從基礎(chǔ)研究到產(chǎn)業(yè)化全覆蓋的創(chuàng)新載體矩陣。
2021年，透平公司獲批第五批國家級工業(yè)設(shè)計(jì)中心，聚焦設(shè)計(jì)數(shù)字化、產(chǎn)品模塊化、結(jié)構(gòu)輕量化、外觀一體化等方面取得關(guān)鍵突破，斬獲數(shù)十項(xiàng)工業(yè)設(shè)計(jì)大獎，成功研發(fā)一批高端化、智能化、綠色化壓縮機(jī)產(chǎn)品，為重大裝備國產(chǎn)化提供強(qiáng)勁設(shè)計(jì)支撐。
2024年，核泵中試基地獲批遼寧沈陽核泵中試平臺，創(chuàng)新打造“研發(fā)—制造—試驗(yàn)”三階段產(chǎn)業(yè)化推廣模式，推動核泵技術(shù)從“實(shí)驗(yàn)室”快步走向“車間”、走向“市場”，加速關(guān)鍵配套設(shè)備國產(chǎn)化替代。
同期，核電公司在原有軟硬件的基礎(chǔ)上投建核泵中試基地，全面覆蓋三代核電泵技術(shù)改進(jìn)、四代核泵系列產(chǎn)品研發(fā)的中試能力，為我國核電事業(yè)發(fā)展注入新動能。
“十四五”期間，集團(tuán)國家級企業(yè)技術(shù)中心順利通過國家發(fā)改委評估，公司成功入選2023年復(fù)核評價(jià)的國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)，沈鼓創(chuàng)新平臺建設(shè)始終走在行業(yè)前列。
二、協(xié)同創(chuàng)新聚力：
產(chǎn)學(xué)研用深度融合，打造創(chuàng)新生態(tài)圈
重大裝備創(chuàng)新，非一己之力可成。沈鼓集團(tuán)以“兩站五院五中心”為核心，深化全球協(xié)同創(chuàng)新，匯聚智力攻克技術(shù)難關(guān)，取得豐碩成果。
一.共建高端平臺，匯聚院士智慧
2021年“沈鼓—東大研究院”掛牌；2024年“沈鼓—?dú)W洲研究院”“沈鼓—西安交大儲能技術(shù)與裝備研究院”相繼成立，與大連理工大學(xué)規(guī)劃共建七大聯(lián)合技術(shù)中心，覆蓋新材料、智能制造等關(guān)鍵領(lǐng)域。
設(shè)立專項(xiàng)研發(fā)基金，西安交大、東北大學(xué)專項(xiàng)基金落地見效，一批重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目穩(wěn)步推進(jìn)。
程耿東、李依依院士先后續(xù)簽入駐院士工作站，為前沿技術(shù)創(chuàng)新提供智力支撐。
二.聚焦核心攻堅(jiān)，突破“卡脖子”難題
同科研院所、高校等單位聚力攻堅(jiān)，圍繞智能制造，研發(fā)了壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子智能裝配產(chǎn)線，攜手突破透平機(jī)械數(shù)字孿生智慧運(yùn)維核心算法；圍繞關(guān)鍵技術(shù)，攻克了高速電機(jī)、電磁軸承、金屬3D打印等“卡脖子”技術(shù)；錨定新興賽道，聯(lián)合研發(fā)CO?熱泵，研制氫燃料電池空壓機(jī)樣機(jī)，搶占新能源市場先機(jī)。
“十四五”期間，沈鼓集團(tuán)開展上百項(xiàng)國內(nèi)外技術(shù)合作，獲專利授權(quán)數(shù)百項(xiàng)，實(shí)現(xiàn)干氣密封等十余項(xiàng)關(guān)鍵零部件國產(chǎn)化，以“鏈主”擔(dān)當(dāng)帶動供應(yīng)鏈整體躍升。
三、重大成果亮劍：
沈鼓創(chuàng)造，問鼎世界之巔
依托全鏈條創(chuàng)新體系，沈鼓集團(tuán)在“十四五”期間攻克一系列世界級難題，多項(xiàng)成果、達(dá)到國際領(lǐng)先水平，擦亮“中國創(chuàng)造”金字招牌。
一.航空航天：超大型風(fēng)洞主壓縮機(jī)組
成功研制國內(nèi)首臺套大型連續(xù)式跨聲速風(fēng)洞主驅(qū)動壓縮機(jī)，，軸流基元級氣動性能、性能調(diào)節(jié)系統(tǒng)國際領(lǐng)先，為航空航天事業(yè)筑牢核心裝備根基。
二.能源化工：乙烯“三機(jī)”登頂全球
先后攻克140萬噸/年、150萬噸/年乙烯“三機(jī)”研制，2025年全球最大180萬噸級乙烯“三機(jī)”實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化突破，問鼎全球產(chǎn)能之巔，并率先推出160萬噸電驅(qū)機(jī)型，引領(lǐng)行業(yè)“汽改電”綠色轉(zhuǎn)型；90萬噸/年P(guān)DH裝置用離心壓縮機(jī)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平，空分壓縮機(jī)由10萬等級升級至12萬等級，實(shí)現(xiàn)多技術(shù)路線覆蓋。
三.綠色儲能：全系統(tǒng)壓縮空氣儲能方案
配套全球60MW非補(bǔ)燃壓縮空氣儲能電站，構(gòu)建覆蓋10MW—300MW級非補(bǔ)燃、補(bǔ)燃、液化等全系統(tǒng)的壓縮空氣儲能解決方案，為重點(diǎn)儲能項(xiàng)目提供全系統(tǒng)裝備支持。
四.CCUS領(lǐng)域：國產(chǎn)首臺套八級齒輪組裝式CO?壓縮機(jī)
150萬噸CCUS項(xiàng)目八級齒輪組裝式CO?壓縮機(jī)成功下線，，為碳捕集全產(chǎn)業(yè)鏈提供硬核裝備保障。
五.海洋工程：LNG裝備自主突破
完成系列化海上LNG運(yùn)輸船用低溫離心壓縮機(jī)研制，17.4萬立方米大型LNG船高負(fù)荷壓縮機(jī)組順利試航交付；為“深海一號”能源站配套國內(nèi)首臺半浮動平臺干氣壓縮機(jī)，標(biāo)志著我國在高端海洋工程裝備自主化方面取得重要進(jìn)展。
六.核電裝備：三代核電泵全面自主化
成功研制“國和一號”CAP1400屏蔽電機(jī)主泵，掌握全套關(guān)鍵技術(shù)。“華龍一號”百萬千瓦級核電站軸封型反應(yīng)堆冷卻劑泵實(shí)現(xiàn)自主化，完成全流量試驗(yàn)，全面掌握三代核電泵類全部核心技術(shù)。
七.往復(fù)機(jī)領(lǐng)域：大型機(jī)組打破外資壟斷
成功研制50萬噸/年P(guān)P裝置用360kN大型迷宮壓縮機(jī)，打破外資壟斷；自主開發(fā)的4列2000kN機(jī)組技術(shù)指標(biāo)世界領(lǐng)先，適配超大型煉化、煤制油、輸氫管線等高端場景。
站在“十四五”科技創(chuàng)新的堅(jiān)實(shí)起點(diǎn)，沈鼓集團(tuán)將持續(xù)深耕主業(yè)，堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動，深化產(chǎn)學(xué)研協(xié)同，全力攻關(guān)關(guān)鍵核心技術(shù)，以更強(qiáng)的自主創(chuàng)新能力，助力高水平科技自立自強(qiáng)，為中國制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展持續(xù)澎湃“芯”動能！