執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 3077-2006 鋼板標(biāo)準(zhǔn)GB/T11251-2009、舞陽(yáng)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、軍工標(biāo)準(zhǔn)。
焊接性
焊接材料
針對(duì)15CrMo鋼的焊接性的工作特點(diǎn)，根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，參照國(guó)外提供的焊接工藝卡，我們選擇了兩種方案進(jìn)行焊接試驗(yàn)。
方案Ⅰ:焊接預(yù)熱，采用ER80S-B2L焊絲，TIG焊打底，E8018-B2焊條，焊條電弧焊蓋面，焊后進(jìn)行局部熱處理。
方案Ⅱ:采用ER80S-B2L焊絲，TIG焊打底，E309Mo-16焊條，焊條填充電弧焊蓋面，焊后不進(jìn)行熱處理。焊絲和焊條的化學(xué)成分及力學(xué)性能見表1。
試驗(yàn)結(jié)果
焊接工藝
方案Ⅰ:焊接預(yù)熱，采用ER80S-B2L焊絲，TiG焊打底。E8018-B2焊條，焊條電弧焊蓋面，焊后進(jìn)行局部熱處理。
方案Ⅱ:采用ER80S-B2L焊絲，TiG焊打底。E309Mo-16焊條，焊條填充電弧焊蓋面，焊后不進(jìn)行熱處理。焊絲和焊條的化學(xué)成分及力學(xué)性能見表1。
表1 焊接材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能
型號(hào) C Mn Si Cr Ni Mo S P δb/Mpa δ,% ;
ER80S-B2L≤0.05 0.70.41.2 <0.20.5 ≤0.025 ≤0.025 ≤500 25 ;
E8018-B2 0.070.7 0.3 1.1 0.5 ≤0.04 ≤0.03 550 19 ;
E309Mo-16≤0.12 0.5~2.5 0.9 22.0~25.0 12.0~14.0 2.0~3.0≤0.025≤0.035 550 25 ;
焊前準(zhǔn)備
試件采用15CrMo鋼管,規(guī)格為φ325×25，坡口型式及尺寸見圖1。
焊前用角向磨光機(jī)將坡口內(nèi)外及坡口邊緣50mm范圍內(nèi)打磨至露出金屬光澤，然后用丙酮清洗干凈。
試件為水平固定位置，對(duì)口間隙為4mm，采用手工鎢極氬弧焊沿園周均勻點(diǎn)焊六處，每處點(diǎn)固長(zhǎng)度應(yīng)不小于20mm。焊條按表2的規(guī)范進(jìn)行烘烤。
焊條烘烤規(guī)范
焊條型號(hào) 烘烤溫度 保溫時(shí)間
E8018-B2 300 ℃ 2h
E309Mo-16 150 ℃ 1.5h
工藝參數(shù)
按方案Ⅰ焊前需進(jìn)行預(yù)熱，根據(jù)Tto-Bessyo等人提出的計(jì)算預(yù)熱溫度公式:
To=350√[C]-0.25(℃) 式中，To--預(yù)熱溫度，℃。
[C]=[C]x [C]p [C]p=0.005S[C]x
[C]x=C (Mn Cr)/9 Ni/18 7Mo/90 式中，
[C]x--成分碳當(dāng)量;
[C]p--尺寸碳當(dāng)量; S--試件厚度(本文中S=25mm);
[C]x=C (Mn Cr)/9 7/90Mo=0.361
[C]p=0.045 則To=138℃
因此預(yù)熱溫度選為150℃。采用氧-乙炔焰對(duì)試件進(jìn)行加溫，先用測(cè)溫筆粗略判斷試件表面的的溫度(以筆跡顏色變化快慢進(jìn)行估計(jì))，最后用半導(dǎo)體點(diǎn)溫計(jì)測(cè)定，測(cè)量點(diǎn)至少應(yīng)選擇三點(diǎn)，以保證試件整體均達(dá)到所要求的預(yù)熱溫度。
焊接時(shí)，第一層采用手工鎢極氬弧焊打底，為避免仰焊處焊縫背面產(chǎn)生凹陷，送絲時(shí)采用內(nèi)填絲法，即焊絲通過(guò)對(duì)口間隙從管內(nèi)送入。其余各層采用焊條電弧焊，共焊6層，每個(gè)焊層一條焊道。方案Ⅰ和方案Ⅱ的焊接工藝參數(shù)見表3、4。按方案Ⅰ焊
表3 方案Ⅰ的焊接工藝參數(shù)
焊道名稱 焊接方法 焊接材料 焊材規(guī)格/mm 焊接電流/A 電弧電壓/V 預(yù)熱及層間溫度 熱處理規(guī)范
打底層鎢板氬弧焊ER80S-B2L φ2.4 110 12
填充層焊條電弧焊E8018-B2 φ3.2 5 85~90 23~25150℃ 715�！�75min
蓋面層 焊條電弧焊 E8018-B2 φ3.2 5 85~90 23~25
表4 方案Ⅱ的焊接工藝參數(shù)
焊道名稱 焊接方法 焊接材料 焊材規(guī)格/mm 焊接電流/A 電弧電壓/V 預(yù)熱及層間溫度 熱處理規(guī)范
打底層 鎢板氬弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12
填充層 焊條電弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90~95 22~24 / /
蓋面層 焊條電弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90~95 22~24
接時(shí)，層間溫度應(yīng)不低于150℃，為防止中斷焊接而引起試件的降溫，施焊時(shí)應(yīng)由二名焊工交替操作，焊后應(yīng)立即采取保溫緩冷措施。
熱處理
采用方案Ⅰ焊接的試件，焊后應(yīng)進(jìn)行局部高溫回火處理。熱處理的工藝為:升溫速度為200℃/h，升到715℃保溫1小時(shí)15分鐘，降溫速度100℃/h，降到300℃后空冷。具體采用JL-4型履帶式電加熱器(1146×310)包繞焊縫，用硅酸鋁棉層保溫，保溫層厚度50mm，溫度控制采用DJK-A型電加熱器自動(dòng)控溫儀。
評(píng)定試驗(yàn)
試件焊后按JB4730-94《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行100%的超聲波探傷檢驗(yàn)，焊縫Ⅰ級(jí)合格。按JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。評(píng)定結(jié)果見表5。
表5 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果
試驗(yàn)方案 拉伸試驗(yàn) 彎曲試驗(yàn) 沖擊韌性試驗(yàn)aky(J/cm2)
抗拉強(qiáng)度δb/Mpa 斷裂部位 彎曲角度 面彎 背彎 焊縫 熔合線 熱影響區(qū)(HAZ)
方案Ⅰ 550/530 母材 50。 合格 合格 84.8 162 135.6
方案Ⅱ 525/520 母材 50。 合格 合格 79.4 109.2 96.7
從拉伸試驗(yàn)結(jié)果可知，兩種方案的拉伸試樣全部斷在母材，說(shuō)明焊縫的抗拉強(qiáng)度高于母材;彎曲試驗(yàn)全部合格，說(shuō)明焊縫的塑性較好。根據(jù)表5中的沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果可知，方案Ⅰ的沖擊韌性明顯高于方案Ⅱ，證明方案Ⅰ的焊后熱處理規(guī)范比較理想，高溫回火不僅達(dá)到了改善接頭組織和性能目的，而且使韌性與強(qiáng)度配合適當(dāng)。從室溫機(jī)械性能結(jié)果可知，所推薦的兩種焊接工藝方案均可用于現(xiàn)場(chǎng)施工。方案Ⅰ采用了與母材成分接近的焊條，焊縫性能同母材匹配，焊縫應(yīng)具有較高的熱強(qiáng)性，焊縫在高溫下長(zhǎng)期使用不易破壞。難點(diǎn)是焊后熱處理規(guī)范較為嚴(yán)格，回火溫度和保溫時(shí)間及加熱和冷卻速度控制不當(dāng)反而會(huì)引起焊縫性能下降。方案Ⅱ采用了奧氏體不銹鋼焊條施焊，雖然可以省去焊后熱處理，但由于焊縫與母材膨脹系數(shù)不同，長(zhǎng)期高溫工作時(shí)可發(fā)生碳的擴(kuò)散遷移現(xiàn)象，容易導(dǎo)致焊縫在熔合區(qū)發(fā)生破壞。因此，從使用可靠性考慮，現(xiàn)場(chǎng)采用方案Ⅰ施焊更為穩(wěn)妥。
4 結(jié)論
15CrMo鋼厚壁高壓管的焊接采用兩種焊接方案均為可行。為了保證焊縫性能同母材匹配且具有較高的熱強(qiáng)性，采用方案Ⅰ效果更佳，關(guān)鍵是要嚴(yán)格控制焊后熱處理工藝。
方案Ⅱ雖可省去焊后熱處理，但焊縫在高溫下發(fā)生碳的遷移擴(kuò)散而導(dǎo)致焊縫破壞的可能性不容忽視，因此，只有在焊后無(wú)法進(jìn)行熱處理時(shí)才慎重采用。
表面熱
熱處理是提高與改攣15CrMo合金圓鋼性能的極為有效措施，它對(duì)于產(chǎn)品的可靠性與經(jīng)濟(jì)性均起到十分重要的作用。15CrMo合金圓鋼的熱處理通常包括普通熱處理(退火、正火、淬火、回火)和表面熱處理(表面淬火及化學(xué)熱處理一滲碳、氮化、滲金屬等)兩大類。
在機(jī)械工程中，許多機(jī)器零件，例如內(nèi)燃機(jī)的曲軸、齒輪、凸輪軸以及重要減速器中的齒輪等，不僅要求心部有足夠的韌性、塑性和抗彎強(qiáng)度，且要求表面一定厚度內(nèi)有高硬度、高耐磨性和高的疲勞強(qiáng)度。前述的各種整體熱處理方式難以同時(shí)滿足上述各項(xiàng)性能要求，采用表面熱處理則是同時(shí)達(dá)到這些性能要求的最有效方法。
表面熱處理就是通過(guò)改變15CrMo合金圓鋼表層的組織以改變表面性能的一種熱處理方式。
表面淬火一一只改變表層組織，而不改變表層化學(xué)成分的熱處理。它可以用高頻、中頻或工頻電流感應(yīng)加熱方式或用火焰加熱方式實(shí)現(xiàn)。其共同特點(diǎn)是設(shè)法使15CrMo合金圓鋼表面迅速加熱到淬火溫度，而在熱量尚未傳至零件心部時(shí)，隨即迅速冷卻，使表面硬度高，而心部仍有較高韌性。
化學(xué)處理一一使15CrMo合金圓鋼的表層化學(xué)成分與組織均發(fā)生改變的熱處理方式�；瘜W(xué)熱處理按照15CrMo合金圓鋼表面滲入元素的不同，可分為滲碳、氮化、碳氮共滲、滲金屬等方法。它對(duì)提高和改善15CrMo合金圓鋼的耐磨性、抗腐蝕性、抗疲勞性等是十分有效的。當(dāng)前來(lái)化學(xué)熱處理發(fā)展迅速，新技術(shù)的應(yīng)用甚多。
|
|
材質(zhì) |
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) |
規(guī)格 |
|
15CrMoG |
GB5310-2008 |
840×120 |
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合金管 |
15CrMoG |
GB5310-2008 |
426×20-22-30 |
|
合金管 |
15CrMoG |
GB5310-2008 |
426×12-14-16 |
|
合金管 |
15CrMoG |
GB5310-2008 |
377×24-45 |
|
合金管 |
15CrMoG |
GB5310-2008 |
377×10-12-16 |
|
合金管 |
15CrMoG |
GB5310-2008 |
325×25-32 |
|
合金管 |
15CrMoG |
GB5310-2008 |
325×16-20 |
|
合金管 |
15CrMoG |
GB5310-2008 |
325×10-12-14 |
|
合金管 |
15CrMoG |
GB5310-2008 |
273×16-20 |
|
合金管 |
15CrMoG |
GB5310-2008 |
273×10-12-14 |
|
合金管 |
15CrMoG |
GB5310-2008 |
219×14-16-20 |
|
合金管 |
15CrMoG |
GB5310-2008 |
219×8-9-10-12 |
|
合金管 |
15CrMoG |
GB5310-2008 |
168×8-12-16-20 |
|
合金管 |
15CrMoG |
GB5310-2008 |
159×8-10-12-16 |
|
合金管 |
15CrMoG |
GB5310-2008 |
133×6-8-10-14 |
|
合金管 |
15CrMoG |
GB5310-2008 |
114×6-8-10 |
|
合金管 |
15CrMoG |
GB5310-2008 |
89×6-8-10 |
|
合金管 |
15CrMoG |
GB5310-2008 |
76×6-8-10-12 |
|
合金管 |
15CrMoG |
GB5310-2008 |
63.5×4-6 |
|
合金管 |
15CrMoG |
GB5310-2008 |
60×4-5-9 |
|
合金管 |
15CrMoG |
GB5310-2008 |
57×4-6-8 |
|
合金管 |
15CrMoG |
GB5310-2008 |
51×3.5-4-5-6 |
|
金管管 |
15CrMoG |
GB5310-2008 |
48×3.5-5-6-8 |
|
合金管 |
15CrMoG |
GB5310-2008 |
45×3.5-6-7 |
|
合金管 |
15CrMoG |
GB5310-2008 |
42×3.5-5-6 |
|
合金管 |
15CrMoG |
GB5310-2008 |
38×3.5-4-5 |
|
合金管 |
15CrMoG |
GB5310-2008 |
32×4-5-6 |
|
合金管 |
15CrMoG |
GB5310-2008 |
28×4-6 |
|
合金管 |
15CrMoG |
GB5310-2008 |
25×3.5 |
化學(xué)成分
|
牌號(hào) |
化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(%) |
||||||||
|
|
C |
Mn |
Si |
Cr |
Mo |
Ni |
Nb+Ta |
S |
P |
|
15CrMo |
0.12~0.18 |
0.40~0.70 |
0.17~0.37 |
0.80~1.10 |
0.40~0.55 |
≤0.30 |
_ |
≤0.035 |
≤0.035 |
力學(xué)性能
|
牌號(hào) |
拉力強(qiáng)度MPa |
屈服點(diǎn)MPa |
伸長(zhǎng)率(%) |
|
15CrMo |
440~640 |
235 |
21 |
應(yīng)用舉例
石油、石化、高壓鍋爐等，專門用途的無(wú)縫管有鍋爐用無(wú)縫管、地質(zhì)用無(wú)縫鋼管及石油用無(wú)縫管等多種
現(xiàn)貨規(guī)格
|
品名 |
規(guī)格/mm |
材質(zhì) |
品名 |
規(guī)格/mm |
材質(zhì) |
|
光亮圓棒 |
3.0-25 |
15CrMo |
熱軋鋼板 |
4-10 |
15CrMo |
|
熱軋圓鋼 |
12-50 |
15CrMo |
鍛打鋼板 |
8-10 |
15CrMo |
|
熱軋圓鋼 |
Ф100-130 |
15CrMo |
鍛打鋼板 |
12-16 |
15CrMo |
|
熱軋圓鋼 |
Ф140-150 |
15CrMo |
熱軋鋼板 |
18-20 |
15CrMo |
|
熱軋圓鋼 |
Ф160-170 |
15CrMo |
鍛打鋼板 |
22-28 |
15CrMo |
|
熱軋圓鋼 |
Ф16-40 |
15CrMo |
熱軋鋼板 |
30-34 |
15CrMo |
|
熱軋圓鋼 |
Ф16-45 |
15CrMo |
鍛打鋼板 |
35-75 |
15CrMo |
|
熱軋圓鋼 |
Ф180-200 |
15CrMo |
鍛打鋼板 |
75-80 |
15CrMo |
|
熱軋圓鋼 |
Ф200-280 |
15CrMo |
鍛打鋼板 |
80-100 |
15CrMo |
|
熱軋圓鋼 |
290-500 |
15CrMo |
鍛打鋼板 |
100-150 |
15CrMo |
|
熱軋圓鋼 |
500-1500 |
15CrMo |
鍛打鋼板 |
150 |
15CrMo |
|
熱軋圓鋼 |
Ф50-70 |
15CrMo |
鍛打鋼板 |
160 |
15CrMo |