三大被動元器件之一薄膜電容器在國內(nèi)產(chǎn)量巨大，國內(nèi)上千家生產(chǎn)制造企業(yè)，產(chǎn)品也良莠不齊。
傳統(tǒng)的制造工藝大概為薄膜卷繞，定型，噴金，點焊，浸漆或插殼。所謂噴金就是在電容芯子兩端噴上一層均勻的金屬粉末。傳統(tǒng)的金屬粉末含量一般為40%的錫和60%的鋅，由于環(huán)保壓力越來越大，錫的成本飛快上漲，很多廠家在考慮技術改進已降低焊錫的用量而不降低產(chǎn)品的性能。
目前很多廠由于自身工藝能力不同，在采用我司中頻逆變點焊電源的情況下能做到20%錫和80%鋅，和100%鋅，由于鋅的含量升高，熔點升高，為了不傷到薄膜對焊接提出了更高的要求。用傳統(tǒng)的交流電源由于焊接時間長而且加熱不集中，焊接時容易出現(xiàn)芯子很燙了CP線還沒焊上的情況，而我司中頻逆變點焊電源，由于是高頻直流輸出，加熱集中，時間控制精密，能在熱量還未散發(fā)，未傷及薄膜的情況下完成高質(zhì)量焊接。當然和加壓機構(gòu)、電極接觸等其他焊接參數(shù)也有關系。
至于全鋅的焊接，據(jù)已經(jīng)使用全鋅工藝的客戶反應，跟噴金的顆粒與厚度關系還比較大，只有在噴金做得好的情況下，焊接才比較穩(wěn)定。（廣州藍能電子點焊機，最先進的中頻逆變點焊機廠家）
工藝導入完成，客戶大為滿意，每年省錫的成本在百萬以上，而更換電源一臺也就一兩萬，使用幾月即可回本。
中頻逆變電源合作部分客戶：愛普克斯、東莞華侖、安徽飛達、東莞華容，深圳塑镕，佛山創(chuàng)格，中山愛迪等等