華東地區(qū)一級代理商沙比特塑料貿(mào)易（蘇州）有限公司誠信經(jīng)營浙江上海江蘇福建山東等現(xiàn)貨供應(yīng)SABIC Lexan 201R本公司代理銷售的SABIC Lexan 201R實(shí)屬原廠正品 質(zhì)量保證 價(jià)格公道 貨源充足歡迎前來咨詢與采購！
LEXAN”由雙酚A制造，為聚碳酸脂這高分子材料，具有優(yōu)異的高透明和耐熱溫度，以及熱可塑性樹脂中最高的沖擊強(qiáng)度，良好的成型性使得“LEXAN”用于汽車零組件、事務(wù)機(jī)器、家電產(chǎn)品、電子產(chǎn)品、電子零件、食品器具、醫(yī)療器材和通信設(shè)備之替代金屬用品上，最佳的選擇材料。產(chǎn)品描述
PC塑膠產(chǎn)業(yè)是一個(gè)資本與技術(shù)密集的產(chǎn)業(yè)，國外大廠如美國GE以獨(dú)資或合資方式在全球設(shè)立生產(chǎn)據(jù)點(diǎn)，但始終未將技術(shù)移轉(zhuǎn)出去。由于技術(shù)多掌握在國際大廠手中，產(chǎn)能與產(chǎn)量的調(diào)節(jié)控制非常嚴(yán)謹(jǐn)，因此在PC的供需市場中上能維持良好平衡。另外，由于PC應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，可與其他合金或是塑膠混合共製，如 PC/ABS、PC/PBT、PC/PET、PC/MBS、PC/PTFE等，有利于兩種材質(zhì)的性能發(fā)揮，以PC/ABS為例，PC可貢獻(xiàn)高耐熱性、難燃性、韌性及衝擊強(qiáng)度，ABS則貢獻(xiàn)了可成型性、表觀品質(zhì)及降低密度。因此目前PC市場需求仍然強(qiáng)盛，可發(fā)現(xiàn)許多國際大廠在2004年開始以亞洲為主的地區(qū)進(jìn)行擴(kuò)產(chǎn)動(dòng)作。
臺灣兩大生產(chǎn)PC廠商為奇美實(shí)業(yè)與臺塑集團(tuán)下的臺化。奇美的技術(shù)來自于日本旭化成，且旭化成本身在日本地區(qū)由于產(chǎn)業(yè)內(nèi)競爭者多，因此并無在日本國內(nèi)設(shè)廠， 是一家以技術(shù)輸出，并投資海外設(shè)廠為主。采用的制程是以Dimethyl Carbonate(DMC)為原料，不使用傳統(tǒng)制程之光氣，較符合環(huán)保潮流。而DMC是由Ethylene Carbonate(EC)衍生而來，在國內(nèi)有東聯(lián)化學(xué)專事生產(chǎn)，供應(yīng)上較無虞。臺化公司則與日本出光興產(chǎn)進(jìn)行合作，在麥寮設(shè)廠以傳統(tǒng)的光氣法生產(chǎn)，光氣為禁用列管的丙類化學(xué)物質(zhì)，但在廠內(nèi)以即產(chǎn)即用方式并不受限。在臺塑集團(tuán)多年的環(huán)保技術(shù)累積下，環(huán)境污染問題并不嚴(yán)重。另一重要的原料物Bisphenol-A在國內(nèi)有南亞塑膠、長春集團(tuán)、信昌化學(xué)供應(yīng)生產(chǎn)。目前出光集團(tuán)已同意臺化擴(kuò)產(chǎn)之計(jì)劃，預(yù)期在2008年擴(kuò)產(chǎn)雙倍至21萬噸/年。
SABIC Lexan 103R--在PC正式國內(nèi)量產(chǎn)前，進(jìn)口量年年持續(xù)成長。2003年量產(chǎn)順暢，因此進(jìn)口量較前一年減少11%左右。2004年進(jìn)口量再度攀升至23萬噸/年，較前一年增加17%。2005年內(nèi)需市場成長趨緩及國產(chǎn)品打入市場影響下，進(jìn)口開始呈現(xiàn)緩和狀態(tài)。2002年開始國產(chǎn)化，并得以出口且持續(xù)成長。在2005年因受到石化原料價(jià)格上揚(yáng)影響，致使進(jìn)出口單價(jià)均大幅提高至百元左右。我國的出口向來以中國大 陸、香港為主要出口國，2002年合計(jì)比重佔(zhàn)八成，2003年后合計(jì)比重維持在七成左右，在2006年出口至中國大陸比重首度超過香港，達(dá) 到每年四萬三千 噸，占37.4%。就整體國際市場需求而言，中國仍是此類大宗原物料主要進(jìn)口國，而奇美,臺化兩家PC生產(chǎn)廠也以中國內(nèi)地為主要出口國，出口比重佔(zhàn)了七成以上，今后仍看好未來中國的內(nèi)需市場發(fā)展，原因在于應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，光是與ABS摻合之比例就可以配出不同規(guī)格，以滿足客戶需求�？紤]到未來中國大陸的產(chǎn)業(yè)政策，未來發(fā)展是值得持續(xù)觀察。另外，中國目前所生產(chǎn)的PC規(guī)格上不足以供應(yīng)下游產(chǎn)業(yè)所要求的品質(zhì)，目前進(jìn)口比例仍占相當(dāng)大比重，反觀國內(nèi)處在需從日本等先進(jìn)國家中進(jìn)口PC，在由臺灣自產(chǎn)出口至中國大陸，顯見臺灣PC產(chǎn)業(yè)仍有相當(dāng)大的升級空間需要努力。
| Property/特性 |
| TYPICAL PROPERTIES (1) | |||
| MECHANICAL/機(jī)械性能 | Value/值 | Unit/單位 | Standard/標(biāo)準(zhǔn) |
| Tensile Stress, yld, Type I / 抗張程度,屈服,類型I, 50 mm/min | 62 | MPa | ASTM D 638 |
| Tensile Stress, brk, Type I / 抗張程度,斷裂,類型I, 50 mm/min | 68 | MPa | ASTM D 638 |
| Tensile Strain, yld, Type I / 拉伸伸長,屈服,類型I, 50 mm/min | 7 | % | ASTM D 638 |
| Tensile Strain, brk, Type I / 拉伸伸長,斷裂,類型I, 50 mm/min | 135 | % | ASTM D 638 |
| Flexural Stress, yld / 撓曲強(qiáng)度, 屈服 , 1.3 mm/min, 50 mm span | 97 | MPa | ASTM D 790 |
| Flexural Modulus / 撓曲模量, 1.3 mm/min, 50 mm span | 2340 | MPa | ASTM D 790 |
| Hardness，Rockwell / 洛氏硬度 M | 70 | – | ASTM D 785 |
| Hardness，Rockwell / 洛氏硬度 R | 118 | – | ASTM D 785 |
| Taber Abrasion / 泰伯磨耗量, CS-17, 1 kg | 10 | mg/1000cy | ASTM D 1044 |
| IMPACT/沖擊性能 | Value/值 | Unit/單位 | Standard/標(biāo)準(zhǔn) |
| Izod Impact, unnotched / 無缺口懸臂梁沖擊, 23°C | 3204 | J/m | ASTM D 4812 |
| Izod Impact, notched / 懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度, 23°C | 907 | J/m | ASTM D 256 |
| Tensile Impact Type / 拉伸沖擊值，類型”S” | 630 | kJ/m2 | ASTM D 1822 |
| Falling Dart Impact / 落錘沖擊 (D 3029), 23°C | 169 | J | ASTM D 3029 |
| Instrumented IMPACT Energy @ peak / 儀表控制抗沖擊能量 @ 峰值, 23°C | 64 | J | ASTM D 3763 |
| THERMAL/熱性能 | Value/值 | Unit/單位 | Standard/標(biāo)準(zhǔn) |
| Vicat Softening Temp, Rate / 維卡軟化溫度，等級 B/50 | 154 | °C | ASTM D 1525 |
| HDT（熱變形溫度）, 0.45 MPa, 6.4 mm, unannealed （未退火） | 137 | °C | ASTM D 648 |
| HDT（熱變形溫度）, 1.82 MPa, 6.4 mm, unannealed （未退火） | 132 | °C | ASTM D 648 |
| CTE（線形膨脹系數(shù)）, -40°C to 95°C, flow（流動(dòng)） | 6.84E-05 | 1/°C | ASTM E 831 |
| Specific Heat / 比熱 | 1.25 | J/g-°C | ASTM C 351 |
| Thermal Conductivity / 導(dǎo)熱系數(shù) | 0.29 | W/m-°C | ASTM C 177 |
| Relative Temp Index, Elec / 相對熱指數(shù)， 電性能 | 130 | °C | UL 746B |
| Relative Temp Index, Mech w/impact / 相對熱指數(shù)，機(jī)械沖擊性能 | 130 | °C | UL 746B |
| Relative Temp Index, Mech w/o impact / 相對熱指數(shù)，非機(jī)械沖擊性能 | 130 | °C | UL 746B |
| PHYSICAL/物理性能 | Value/值 | Unit/單位 | Standard/標(biāo)準(zhǔn) |
| Specific Gravity / 比重 | 1.2 | – | ASTM D 792 |
| Specific Volume / 比容 | 0.83 | cm3/g | ASTM D 792 |
| Density / 密度 | 1.19 | g/cm3 | ASTM D 792 |
| Water Absorption / 吸水率, 24 hours | 0.15 | % | ASTM D 570 |
| Water Absorption，equilibrium / 吸水率，平衡, 23C | 0.35 | % | ASTM D 570 |
| Water Absorption，equilibrium / 吸水率，平衡, 100°C | 0.58 | % | ASTM D 570 |
| Mold Shrinkage / 收縮率, flow（流動(dòng)）, 3.2 mm | 0.5 – 0.7 | % | SABIC Method |
| Melt Flow Rate / 熔流率,, 300°C/1.2 kgf | 7 | g/10 min | ASTM D 1238 |
| OPTICAL/光學(xué)性能 | Value/值 | Unit/單位 | Standard/標(biāo)準(zhǔn) |
| Light Transmission / 透光率 | 88 | % | ASTM D 1003 |
| Haze / 霧度 | 1 | % | ASTM D 1003 |
| Refractive Index / 折射指數(shù) | 1.586 | – | ASTM D 542 |
| ELECTRICAL/電氣性能 | Value/值 | Unit/單位 | Standard/標(biāo)準(zhǔn) |
| Volume Resistivity / 體積電阻率 | >1.E+17 | Ohm-cm | ASTM D 257 |
| Dielectric Strength, in air / 介電強(qiáng)度，空氣中, 3.2 mm | 14.9 | kV/mm | ASTM D 149 |
| Relative Permittivity / 相對介電常數(shù), 50/60 Hz | 3.17 | – | ASTM D 150 |
| Relative Permittivity / 相對介電常數(shù), 1 MHz | 2.96 | – | ASTM D 150 |
| Dissipation Factor / 耗散因素, 50/60 Hz | 0.0009 | – | ASTM D 150 |
| Dissipation Factor / 耗散因素, 1 MHz | 0.01 | – | ASTM D 150 |
| Hot Wire Ignition / 熱絲引燃 {PLC) | 2 | PLC Code | UL 746A |
| High Voltage Arc Track Rate / 高電壓電弧起痕速率 {PLC} | 2 | PLC Code | UL 746A |
| High Ampere Arc Ign, surface / 高電流電弧引燃，表面 {PLC} | 1 | PLC Code | UL 746A |
| Comparative Tracking Index / 相比耐漏電起痕指數(shù) (UL) {PLC} | 2 | PLC Code | UL 746A |
| FLAME CHARACTERISTICS/火焰特性 | Value/值 | Unit/單位 | Standard/標(biāo)準(zhǔn) |
| UL Recognized, 94V-2 Flame Class Rating / 阻燃等級 (3) | 1.09 | mm | UL 94 |
| UL Recognized, 94V-0 Flame Class Rating / 阻燃等級 (3) | 5.99 | mm | UL 94 |
| UV-light, water exposure/immersion / 紫外線暴露，耐水/浸漬 | F2 | – | UL 746C |
| Processing/加工方法 |
| Parameter | ||
| Injection Molding/注塑參數(shù) | Value/值 | Unit/單位 |
| Drying Temperature / 干燥溫度 | 120 | °C |
| Drying Time / 干燥時(shí)間 | 3 – 4 | hrs |
| Drying Time (Cumulative) / 干燥時(shí)間（累積的） | 48 | hrs |
| Maximum Moisture Content / 最大含濕量 | 0.02 | % |
| Melt Temperature / 熔體溫度 | 310 – 330 | °C |
| Nozzle Temperature / 注嘴溫度 | 305 – 325 | °C |
| Front – Zone 3 Temperature / 前區(qū)3溫度 | 310 – 330 | °C |
| Middle – Zone 2 Temperature / 中區(qū)2溫度 | 300 – 320 | °C |
| Rear – Zone 1 Temperature / 后區(qū)1溫度 | 290 – 310 | °C |
| Mold Temperature / 模具溫度 | 80 – 115 | °C |
| Back Pressure / 背壓 | 0.3 – 0.7 | MPa |
| Screw Speed / 螺桿速度 | 40 – 70 | rpm |
| Shot to Cylinder Size / 每次注射量占料筒熔膠總量的百分比 | 40 – 60 | % |
| Vent Depth / 排氣孔深 | 0.025 – 0.076 | mm |
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