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金屬結構件在鑄造，焊接，鍛造，機械加工，熱處理，校直等制造過程中，在工件內(nèi)部產(chǎn)生殘余應力，而殘余應力的存在必然會導致一些不良的后果出現(xiàn)。如：降低工件的實際承載能力而產(chǎn)生裂紋，發(fā)生變形影響工件的尺寸精度，降低工件的疲勞壽命等。傳統(tǒng)的工藝方法是采用自然時效和人工時效，人工時效包括熱時效和振動時效。
實踐證明，振動時效替代傳統(tǒng)熱時效后可節(jié)省能源96以上。提高抗變形能力，尺寸穩(wěn)定性可達90以上，抗疲勞壽命提高80。振動時效對設備工件的處理，不同于熱時效，自然失效對場地，尺寸，形狀環(huán)境的限制。振動時效對工件的處理，不分場地不受工件尺寸，形狀，重量等限制，可處理幾斤到幾百噸的工件，工件不需運輸，可就地處理，可在任何工序間進行時效處理，采用振動時效處理的工件是自然失效，熱時效處理的幾十倍，可提高工效幾百倍。振動時效對工件的處理具有縮短生產(chǎn)周期，減少環(huán)境污染，工藝簡便等優(yōu)點，是一項投資少，見效快，效益高等優(yōu)點