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掛籃拼裝

主要拼裝程序為：找平鋪軌→安裝前后支座→吊裝主構架→安裝主構架間的連接系→用精軋螺紋鋼筋和扁擔梁將主構架后端錨固在軌道上→吊裝前上橫梁→安裝后吊帶→吊裝底模架及底模板→安裝外�！{(diào)整立模標高。

掛籃預壓

設專人計量，專人記錄，加載時派專人觀察支架變化情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止壓載并分析原因進行補救。加載分級進行，即0→50→75→100→120,荷載分布于箱梁施工荷載分布相同，并及時進行測量、觀測，加載的順序應盡量接近于澆筑混凝土的順序，不可隨意堆放，卸載也應分級進行并一一測量，即120→100→75→50→0。

鋼筋安裝

1、普通鋼筋

鋼筋安裝分為三個部分，首先安裝底板鋼筋，其次安裝腹板鋼筋，安裝頂面鋼筋。箱梁底模板和外側模板就位后進行鋼筋及管道的安裝。

2、豎向預應力筋及預應力管道安裝

根據(jù)預應力鋼筋布置圖，詳細核對每根預應力鋼筋的長度，編制預應力鋼筋統(tǒng)計表。

3、縱向預應力管道安裝

預應力管道按設計采用金屬波紋管成孔。預應力鋼絞線預留管道的尺寸位置應正確，孔道平順，鋪設要嚴格按照設計給定孔道坐標位置控制，端部的預埋錨墊板應垂直于孔道中心線�？v向預應力孔道接長時，采用直徑大于5mm的接頭管進行連接，接頭管長度為300mm，接長后以密封膠帶包裹，以防漏漿。錨墊板安裝時板面與孔道保持垂直，波紋管穿入錨墊板內(nèi)部，且從錨墊板口部以海綿封堵孔道端口，外包裹膠帶，避免漏漿堵孔。

懸臂澆筑

混凝土澆筑順序：底板→腹板→頂板，從懸臂端向墩身方向澆筑，為了減少未合攏前墩身的彎矩，混凝土澆筑時必須對稱施工，不平衡重量控制在該塊段底板混凝土重量范圍內(nèi)。

1、底板混凝土澆筑

當墩柱一側懸臂端左（右）側箱室底板混凝土澆注一半時，向右（左）側箱室輸送混凝土，澆筑其底板另一半后，同理對稱澆注該懸臂端左（右）箱室剩余一半的底板混凝土，采取同樣的澆筑方式同時斜對角對稱澆筑墩柱另一側懸臂段底板混凝土。

2、腹板混凝土澆筑

根據(jù)不平衡施工的重量要求和腹板厚度，計算腹板一次澆筑的高度，考慮兩端懸臂的不平衡施工臨時荷載，折減后得出腹板澆筑的控制高度，施工中按此高度嚴格控制。腹板混凝土澆筑時不僅考慮兩個懸臂端的對稱澆筑，同時考慮同一懸臂端左右腹板的對稱分層澆筑，兩側腹板混凝土高差不大于20厘米。

3、頂板混凝土澆筑

按照底板混凝土澆筑方法對稱澆筑頂板混凝土。

?掛籃前移

當懸臂澆筑段完成預應力施工、切除多余的鋼絞線、脫掉內(nèi)外模板、軌道接長等掛籃前移準備工作后，進行掛籃前移。

掛籃前移施工順序為：掛籃后錨點千斤頂油缸回縮，松開后錨點，使主桁架后錨點的掛鉤與軌道工字鋼的頂板下緣相扣緊→松開掛籃桁架其他輔助前后左右錨固點→在軌道的最前端固定一個5噸導鏈，導鏈掛鉤與前支座相連，兩側導鏈同時收緊，掛籃慢慢前移→掛籃前移過程中根據(jù)桁架橫向偏移情況，隨時調(diào)整，確保掛籃前移→下一循環(huán)施工。

?公司全國設十處周轉(zhuǎn)基地及30萬噸物資設備已經(jīng)深度運用物聯(lián)網(wǎng)進行生命周期管理；提高國家行業(yè)的再利用運營大數(shù)倍效益。專注基礎建設施工物資產(chǎn)業(yè)類產(chǎn)品的研發(fā)制造、銷售、售后回購、租賃、再制造、資源整合、顧問服務于一體。開創(chuàng)租賃共享模式整合創(chuàng)領基建物資設備行業(yè)

掛籃特點：

1、采用銷接形式，拆裝便捷，銷軸采用40Cr材質(zhì)，淬火，強度高；?

2、前進及后退形式：采用液壓千斤頂頂推，反扣輪反扣軌道形式；?

3、桿件受力采用MIDAS橋梁專業(yè)計算軟件進行計算，模擬實際受力工況；?

4、主桁架系統(tǒng)采用整體胎裝制作。