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　　一.金信機(jī)械設(shè)備植物蛋白飲料的定義和現(xiàn)階段發(fā)展情況：

　　1.金信機(jī)械設(shè)備植物蛋白飲料是以植物果仁、果肉等為主要原料(如大豆、花生、杏仁、核桃仁、椰子、棒子)，經(jīng)加工制成的以植物蛋白為主體的乳狀液體飲品。

　　2.近幾年來，在我國的飲料市場上，金信機(jī)械機(jī)設(shè)備植物蛋白飲料開始嶄露頭角。我國食品結(jié)構(gòu)的突出缺陷是蛋白質(zhì)偏低，奶源嚴(yán)重缺乏，人均牛乳占有率不足發(fā)達(dá)的1/10。另外，在乳制品中，奶粉占75左右，新的領(lǐng)域巫待開拓。

　　3.開發(fā)含乳飲料蛋白新品種，適合我國消費者的嗜好，豐富乳制品市場，是食品工業(yè)的重要任務(wù)。蛋白飲料近十年在我國得到迅速發(fā)展，主要原因是隨著大中城市生活水平的不斷提高和健康意識的不斷增強(qiáng)，消費者從單純的滿足消暑解渴的碳酸飲料逐步轉(zhuǎn)向營養(yǎng)、保健、功能的要求，這也是軟飲料發(fā)展之必然。

　　4.因地制宜，合理布局，在發(fā)展含乳飲料的同時，大力發(fā)展植物蛋白飲料是我國飲料工業(yè)發(fā)展的重要產(chǎn)業(yè)政策。隨著人們消費水平的提高，對飲料的要求趨于營養(yǎng)、保健、衛(wèi)生、回歸自然。

　　5.目前，我國的植物蛋白飲料每年以30的速度增長，可以說植物蛋白飲料正處于一個發(fā)展好時期，自80年代初廣東引進(jìn)條豆奶生產(chǎn)線至今，國內(nèi)已有數(shù)千家豆奶加工廠。而且我國植物蛋白資源從北到南特別豐富，以大豆為例，我國是世界四大大豆生產(chǎn)國之一，所以發(fā)展植物蛋白飲料是適合國情、提高國民蛋白質(zhì)攝入量的一個補(bǔ)充措施。另一方面，植物蛋白飲料如豆奶營養(yǎng)豐富，營養(yǎng)素組成合理，其特殊的色香味均適合中國廣大消費者，是一種物美價廉的健康型營養(yǎng)飲料。

　　二.金信機(jī)械設(shè)備常見的植物蛋白飲料的營養(yǎng)價值：

　　1.由于使用的原料不同，各種植物蛋白飲料的營養(yǎng)價值也不同；從功能的角度來講，核桃汁飲料因含有磷脂而具有健腦作用，杏仁飲料則具有潤肺作用，而采用椰子為原料的椰汁，則因為椰子全身都是寶，椰肉含水量蛋白質(zhì)、果糖 蔗糖、脂肪、維生素B1、維生素E、維生素C、鉀、鈣、鎂等營養(yǎng)成分，適宜男女老少的營養(yǎng)補(bǔ)充需求。

　　2.據(jù)上海市某技術(shù)研究院的一位專家介紹，相比普通飲料，植物蛋白飲料所含的蛋白質(zhì)、維生素含量更高。家長給孩子買植物蛋白飲料已成時尚。椰樹椰汁中所含的植物蛋白是一種具有高生物價值的植物蛋白。

　　三.金信機(jī)械設(shè)備大豆及含乳類植物蛋白飲料生產(chǎn)線所需設(shè)備：

　　1.原料預(yù)處理設(shè)施（適用植物蛋白飲料）；

　　2.磨漿機(jī)或膠體磨；

　　3.過濾機(jī)或離心機(jī)；

　　4.貯罐；

　　5.發(fā)酵罐（適用發(fā)酵型產(chǎn)品）；

　　6.均質(zhì)機(jī)；

　　7.滅菌設(shè)備；

　　8.自動灌裝封蓋設(shè)備；

　　9.水處理設(shè)備；

　　10.生產(chǎn)日期和批號標(biāo)注設(shè)施；

　　11.管道設(shè)備清洗消毒設(shè)施。

　　四.金信機(jī)械巴氏全自動植物蛋白飲料生產(chǎn)線飲料生產(chǎn)流程為：

　　1.化糖（溶糖）先在化糖鍋中加入一定量水，然后按照配方加入砂糖 麥精及甜味調(diào)制等，在9095條件下不斷攪拌溶化，并且使之全部在鍋里溶解，然后用4060目篩網(wǎng)過濾，加入混合鍋。待溫度降至7080時，在不斷攪拌情況下加入適量NaHCO3中和各種原料可能含有酸度的調(diào)制劑，從而避免引起隨后與之混合的奶質(zhì)的凝固現(xiàn)象。NaHCO3一般添加量不高于0.2。

　　2.金信機(jī)械設(shè)備配漿先在配漿鍋中加入適當(dāng)?shù)募兓�，然后按照配方的順序加入煉�?蛋粉.乳粉.可可粉.奶油，并使溫度升高至70，攪拌混合。蛋粉.乳粉.可可粉等需先經(jīng)4060目篩過濾，避免硬塊進(jìn)入鍋中而影響產(chǎn)品的質(zhì)量，奶油應(yīng)先經(jīng)熔化，然后投料。料漿混合均勻后，經(jīng)4060目篩網(wǎng)過濾。

　　3.混合在混合鍋中讓糖漿與奶漿充分混合，并加入適量的檸檬酸以突出奶香并提高奶的熱穩(wěn)定性。檸檬酸用量建議不高于0.002。

　　4.乳化可采用均質(zhì)機(jī).膠體磨.超聲波乳化機(jī)，以膠體磨為多，進(jìn)行兩次以上的均質(zhì)乳化，使得漿料中的脂肪球破碎成盡量小的微液滴，脂肪球的總表面積，改變蛋白質(zhì)的物理狀態(tài)，減緩或防止脂肪析出，從而大大提高產(chǎn)品的乳化性能。

　　5.脫氣漿料在乳化過程中混進(jìn)大量空氣，需要及時排除空氣，否則漿料在干燥時勢必產(chǎn)生起泡翻滾現(xiàn)象，使?jié){料從

　　烘盤中逸出，造成生產(chǎn)的損失，因此進(jìn)行脫氣。一般脫氣在真空濃縮鍋中進(jìn)行，真空度為0.0960MPa蒸汽壓力控制在0.098MPa以內(nèi)。脫氣的同時還起一定的濃縮調(diào)整漿料水分的作用。一般應(yīng)使完成脫氣的漿料水分控制在28左右。分盤分盤是將脫氣完畢并且水分含量合適的漿料分裝于烘盤中，金信機(jī)械設(shè)備每盤數(shù)量需根據(jù)烘箱具體性能及其他實際操作條件而定，每盤漿料厚度一般為0.71cm。

　　6.干燥將裝了料的烘盤放置在干燥箱內(nèi)的蒸汽排管上或蒸汽薄板上加熱干燥。干燥完畢后，不能立即消除真空，先停蒸汽，然后放冷水進(jìn)行冷卻約30min.待料溫度下降以后，才消除真空，再出料。

　　7.軋碎將干燥完成的蜂窩狀的整塊產(chǎn)品，送進(jìn)軋碎機(jī)中軋碎，使產(chǎn)品基本上保持均勻一致的鱗片狀。在此過程中，要特別重視衛(wèi)生要求。

　　8.檢驗產(chǎn)品軋碎后，在包裝之前按照質(zhì)量要求抽樣檢驗。包裝后，則著重檢驗成品包裝質(zhì)量。

　　9.配方原則各種原料的配比原料的配比需根據(jù)原料的成分情況和產(chǎn)品的質(zhì)量要求計算決定。

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