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??石墨烯耐酸堿防腐蝕涂料

??對防腐涂料來說，傳統(tǒng)防護涂層受限于自身材料性質及工藝，對金屬基體的腐蝕防護作 用往往不理想，個別性能突出的成本又很高，降低了涂層的性價比，而且相當一部分涂層因 含鉛鋅或鉻酸鹽等重金屬或有毒物質，存在一定的環(huán)境污染風險，也消耗了大量的不能再生資源，不利于社會經濟的可持續(xù)發(fā)展。因此，開發(fā)各類新型長效環(huán)保的海洋重防腐蝕涂料成 為新熱點。石墨烯良好的導電、導熱性能對金屬服役的環(huán)境提供了有利條件。石墨烯還是目 前為止非常薄的材料，其對基底金屬的影響可以忽略不計。同時還兼具高的強度和良好的摩擦 學性能，不僅能提高導電性或耐鹽霧性能， 還能進一步降低涂層厚度， 增加對基材的附著 力，提升涂料的耐磨性，更具有韌性好、 附著力強、 耐水性好、 硬度高等特點， 其防腐 性能超過現(xiàn)有的重防腐涂料。

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?一、石墨烯防腐蝕涂料的用途

?????用于石油、化工、冶金、核能、橋梁、海工、船舶及海上石油平臺等鋼結構部位構筑物 的特種工況環(huán)境的腐蝕與防護，油氣田井管涂層特種防腐蝕保護；也可用于強腐蝕工況環(huán)境 的工件與設備保護。

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二、涂料組成 涂料分為底層涂料與面層涂料兩種。

???每種涂料均由甲乙兩種組分構成。

?????底層涂料

??????????????????????????甲組分（黑色液體）

??????????????????????????乙組分（棕黃色液體）

?????面層涂料

??????????????????????????甲組分（黑色液體）

??????????????????????????乙組分（棕黃色液體）

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三、主要技術指標

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四、施工方法

?1. 表面處理 為了提高涂料的防腐蝕效果，涂漆前應清除金屬基材表面的殘舊漆膜、鐵銹、油污、氧 化層及余物。處理干凈的表面應及時進行噴涂工藝，以免金屬基材再次生銹或者產生其他雜 物，影響噴涂工藝和涂料性能。除銹等級應達到 GB/T8923 規(guī)定的 Sa21 /2~3 級的要求。

?2. 配漆 涂料使用之前要進行充分的攪拌，待攪拌均勻后將乙組分倒入甲組分中,混合均勻。熟 化二十分鐘后方可使用。

?3. 涂漆 刷涂、噴涂均可。如需稀釋，可加入專用稀釋劑xf-1。施工時盡量做到涂層薄厚均勻、光滑、 無氣泡和無流淌。在常溫下條件下每隔 4 小時可涂一遍。涂裝程序見表 2。 每次涂漆完畢，要及時用稀釋劑清潔涂裝工具，以備下次使用。若使用噴漆工藝，要及時將噴槍及軟管進行清洗，防止涂料固化將儀器堵塞。

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五、注意事項

?1. 涂料儲存期為 1.5 年，超過儲存期后使用前應進行性能指標化驗，若合格則可使用。

?2. 涂料中應含有有機溶劑，在施工過程中應注意通風，嚴禁明火。

3.?在表面處理工序、空氣中的粉塵含量不得超過 GBZ1 的有關規(guī)定。

?4. 作業(yè)線中的所有旋轉和運動機械均應著防護罩等安全措施。

?5. 噴涂區(qū)的電器設備應符合國家有關爆炸危險場所電氣設備的安全規(guī)定，電氣設備應 實施整體防爆，操作部分應設有觸電保護器。

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