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熱鍍鋅鋼管所謂堅實性就是鍍鋅層與鋼鐵密合性，主要要求鍍鋅構件在整理、運搬、保管及使用中具有不得剝離的性質，一般檢驗法有錘打法、擠曲法、卷附法等。
鍍鋅管錘打法是以錘打擊試片，檢查鍍層皮膜表面的狀態(tài)。把試片固定，免得因錘支持臺等高且水平，錘以支持臺為中心，使柄重垂直位置自然落下，以4mm間隔平行打擊5點，觀察皮膜是否剝離以為判斷。但是，距離角或端10mm以內，不得作此試驗，同一處不可打擊2次以上等。此法最普遍，適用于鋅、鋁等皮膜堅實測試。其它如擠曲法、卷附法一般很少用，故暫且不提。
一般人常有一種錯誤觀念，往往為了方便量測堅實性，拿兩個鍍鋅鋼材，以邊角互相敲擊，觀察邊角剝落情形以為判斷。若邊角處剛好有幾處較厚的鋅粒。在作業(yè)中沒處理好，則一用力敲擊，厚的鋅粒一定會剝落。故此法不能用來判定正常鍍鋅皮膜與鐵基的密合性。附著量、均一性及堅實性，即為一般規(guī)格定義熱浸鍍鋅質量檢驗的項目。亦是一般正式檢驗報告的標準。有關規(guī)范。

鍍鋅鋼管分為兩種是熱鍍鋅和電工鋼鋅，熱鍍鋅層較厚，焊接鋼管在高頻焊接機上用鋼帶焊接成鋼管，所以內壁有焊縫，一般用于腳手架和結構管，鍍鋅鋼管是在焊接鋼管的基礎上進行熱浸鍍鋅，使鋼管的內外壁同時附著一層鋅層，鍍鋅鋼管一般用于輸送低壓流體。冷軋帶鋼用管焊機焊接，兩面鍍鋅保護，壁厚均勻，焊縫光滑，管口邊緣光滑無毛刺，無縫鋼管由10、20、30、35、45等優(yōu)質碳結合鋼，16mn、5mnv等低合金結構鋼，或40cr、30crmnsi、45mn2、40mnb等組合鋼熱軋或冷軋而成。

熱鍍鋅鋼管隨著時代的進步，地下施工越來越多，那在地下施工過程中，需要一些防腐蝕性強、穩(wěn)定性好安全系數(shù)高的支撐材料，這個時候熱鍍鋅管就具備了地下潮濕環(huán)境中應用的一切條件。
鍍鋅管當需要有一些地下支撐在潮濕環(huán)境下施工的支撐體系時，地下室頂板后澆帶的施工經(jīng)常會使用鍍鋅鋼管支撐體系，該支撐體系穩(wěn)定性好、安全性高、搭拆方便、可重復使用、綜合經(jīng)濟效益高。在橋梁工程的施工中也常運用這種鍍鋅鋼管支撐體系。

熱浸鍍鋅防腐的科學原理

1.熱浸鍍鋅層的防護性能

鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械保護及電化學保護，在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護膜，一定程度上減緩鋅的腐蝕，這層保護膜(也稱白銹)受到破壞又會形成新的膜層。當鋅層破壞嚴重，危及到鐵基體時，鋅對基體產(chǎn)生電化學保護，鋅的標準電位-0.76V，鐵的標準電位-0.44V，鋅與鐵形成微電池時鋅作為陽極被溶解，鐵作為陰極受到保護。

2.熱浸鍍鋅鋅層的生成原理

熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結合，其過程可簡單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003。

熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結合，其過程可簡單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003。

熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優(yōu)點。
1、鍍鋅層的均勻性：鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次不得變紅(鍍銅色)
2、表面質量：鍍鋅鋼管的表面應有完整的鍍鋅層，不得有未鍍上的黑斑和氣泡存在，允許有不大的粗糙面和局部鋅瘤存在。
3、鍍鋅層重量：根據(jù)需方要求，鍍鋅鋼管可作鋅層重量測定，其平均值應不小于500g/平方米，其中任何試樣不得小于480g/平方米。