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板式熱交換器由許多張沖有四個孔的波紋金屬薄板，按照設(shè)計要求組裝，經(jīng)固定壓緊板，活動壓緊板，導(dǎo)桿，夾緊螺桿壓緊而成。板片由大型壓機一次壓制成型，沖有四個角孔，扣上配套密封墊片起密封和引流作用。板片組裝交錯疊置形成復(fù)雜的網(wǎng)狀觸點和流體通道，冷熱介質(zhì)在每張板片的兩側(cè)間隔逆流換熱。

板式熱交換器結(jié)構(gòu)圖

板式換熱器比管殼式換熱器有哪些優(yōu)點？
　　1.傳熱系數(shù)高 由于不同的波紋板相互倒置，構(gòu)成復(fù)雜的流道，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動，能在較低的雷諾數(shù)(一般Re=50~200)下產(chǎn)生紊流，所以傳熱系數(shù)高，一般認為是管殼式的3~5倍。
　　2.對數(shù)平均溫差大，末端溫差小 在管殼式換熱器中，兩種流體分別在管程和殼程內(nèi)流動，總體上是錯流流動，對數(shù)平均溫差修正系數(shù)小，而板式換熱器多是并流或逆流流動方式，其修正系數(shù)也通常在0.95左右，此外，冷、熱流體在板式換熱器內(nèi)的流動平行于換熱面、無旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對水換熱可低于1℃，而管殼式換熱器一般為5℃.

3.占地面積小 板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式的2~5倍，也不像管殼式那樣要預(yù)留抽出管束的檢修場所，因此實現(xiàn)同樣的換熱量，板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/8。

4.容易改變換熱面積或流程組合，只要增加或減少幾張板，即可達到增加或減少換熱面積的目的;改變板片排列或更換幾張板片，即可達到所要求的流程組合，適應(yīng)新的換熱工況，而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加。

5.重量輕 板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。

6.低 采用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器比管殼式約低40~60。

g.制作方便 板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標準化程度高，并可大批生產(chǎn)，管殼式換熱器一般采用手工制作。

7.容易清洗 框架式板式換熱器只要松動壓緊螺栓，即可松開板束，卸下板片進行機械清洗，這對需要經(jīng)常清洗設(shè)備的換熱過程十分方便。

8.熱損失小 板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。

9.容量較小 是管殼式換熱器的10~20。

? 10.單位長度的壓力損失大 由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統(tǒng)的光滑管的壓力損失大。

11.不易結(jié)垢 由于內(nèi)部充分湍動，所以不易結(jié)垢，其結(jié)垢系數(shù)僅為管殼式換熱器的1/3~1/10.

板式熱交換器技術(shù)指標:

工作壓力：2.0MPa?設(shè)計溫度：-50～200℃

板片厚度：0.45～0.7mm?連接方式：螺紋、法蘭、活接

板片材質(zhì)：AISI304、316、316L、鈦(TA1)、哈氏合金(C-276)、254SMO、鎳材、310S、904等。