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PBT的加工：

PBT結(jié)晶速度快，適宜加工為注塑，其他還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型，成型前需預(yù)干燥，水分含量要降至0.02。PBT的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，實際應(yīng)用要對PBT進行改性，其中，玻璃纖維增強改性牌號占PBT的70以上。PBT具有明顯的熔點，熔點為225～235℃，是結(jié)晶型材料，結(jié)晶度可達40。PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應(yīng)力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動性影 PBT熔體流動性影響是明顯。PBT的分解溫度為280℃，所以實際生產(chǎn)中一般控制在240-260℃之間。注射壓力注射壓力一般為50～100MPa。注射速率 PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。螺桿轉(zhuǎn)速和背壓 成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過80r/min，一般在25～60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10～15。一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不超過10℃。一般情況下不使用脫模劑，必要時可采用有機硅脫模劑。

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PBT的應(yīng)用：

電子電器：連接器、開關(guān)零件、家用電器、配件零件、小型電動罩蓋耐熱性、阻燃性、電氣絕緣性、成型加工性汽車：外裝零件：主要有轉(zhuǎn)角格珊、發(fā)動機放熱孔罩等,內(nèi)部零部件：主要有內(nèi)鏡撐條、刮水器支架和控制系統(tǒng)閥汽車電器零件：汽車點火線圈絞管和各種電器連接器等。PBT用于汽車上的數(shù)目還不及尼龍、聚碳和聚甲醛，但隨著低翹曲性PBT的出現(xiàn)，今后必將在汽車零部件上得到更多的應(yīng)用。

美國杜邦PBT SK695FR 30玻纖增強 阻燃PBT

美國杜邦PBT SK609 50玻纖增強 高剛性 高強度PBT

美國杜邦PBT LW9320 20玻纖增強 低翹曲

美國杜邦PBT LW9330 30玻纖增強 高剛性 低翹曲

美國杜邦PBT CE15315 15玻纖增強 防火阻燃PBT

美國杜邦PBT CE15330 30玻纖增強 高剛性 防火阻燃PBT

美國杜邦PBT FR684NH1 25玻纖增強 高剛性 無鹵阻燃PBT

美國杜邦PBT FR1301TC BK350 防火阻燃 高導(dǎo)熱PBT

聚對苯二甲酸丁二醇酯（Polybutylene terephthalate），又名聚對苯二甲酸四次甲基酯。簡稱PBT。它是對苯二甲酸與1,4-丁二醇的縮聚物。PBT和PET一起被稱為熱塑性聚酯。

a、機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩(wěn)定、蠕變也小（高溫條件下也極少有變化）；

b、耐熱老化性：增強后的UL溫度指數(shù)達120~140℃（戶外長期老化性也很好）；

c、耐溶劑性：無應(yīng)力開裂；

d、對水穩(wěn)定性：PBT遇水不易分解；

e、電氣性能：

1、絕緣性能：優(yōu)良（潮濕、高溫也能保持電性能穩(wěn)定,是制造電子、電氣零件的理想材料）；

2、介電系數(shù)：3.0-3.2；

3、耐電弧性：120s

f、成型加工性：普通設(shè)備注塑或擠塑。由于結(jié)晶速度快，流動性好，模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件時，僅需幾秒鐘，對大部件也只要40-60s即可。

2、PBT的應(yīng)用（通常指改性品種）；

a、電子電器：連接器、開關(guān)零件、家用電器、配件零件、小型電動罩蓋或（耐熱性、阻燃性、電氣絕緣性、成型加工性）；

b、汽車：

1、外裝零件：主要有轉(zhuǎn)角格珊、發(fā)動機放熱孔罩等；

2、內(nèi)部零部件：主要有內(nèi)鏡撐條、刮水器支架和控制系統(tǒng)閥；

3、汽車電器零件：汽車點火線圈絞管和各種電器連接器等。

（PBT用于汽車上的數(shù)目還不及尼龍、聚碳和聚甲醛，但隨著低翹曲性PBT的出現(xiàn)，今后必將在汽車零部件上得到更多的應(yīng)用）

c、機械設(shè)備：視頻磁帶錄音機的帶式傳動軸、電子計算機罩、水銀燈罩、電熨斗罩、烘烤機零件以及大量的齒輪、凸輪、按鈕、電子表外殼、照相機的零件（有耐熱、阻燃要求）

三、PBT塑料的粘接：

根據(jù)不同需要，可以選擇以下粘合劑：

1. TG-3200：單組分常溫固化軟彈性防震粘合劑，耐高低溫，但粘接速度慢，膠水通常要1天或幾天時間才能固化完畢。

2. TS-8602瞬間粘接劑，可以數(shù)秒鐘或數(shù)十秒鐘快速粘合PBT，但膠層硬脆，不耐水。

3. TE-9270類，雙組分膠，膠層柔軟，適合PBT大面積粘接或復(fù)合。但耐高溫性能較差。

4.TE-9249類膠：雙組分膠，耐高溫。

5.sili-1706:單組份室溫硫化膠，固化后是彈性體具有優(yōu)秀的防水，防震粘合劑，耐高低溫， 1-2mm厚度的話，5-6小時基本固化，有一定的強度。完全固化的話需要至少24小時。單組份，不需要混合，擠出后涂抹靜置即可，無需加溫。

工藝特點編輯

PBT注塑之前一定要在110～120℃的溫度下干燥3小時左右，成型加工溫度為250～270℃，模溫控制在50～75℃為宜。因該料從熔融狀態(tài)一經(jīng)冷卻，則會立即凝固結(jié)晶，故其冷卻時間較短；若噴嘴溫度控制不當(dāng)（偏低），流道（水口）易冷卻固化，會出現(xiàn)堵嘴現(xiàn)象。若料筒溫度超過275℃或熔料在料筒中停留時間超過30分鐘，易引起材料分解變脆。PBT注塑時需用較大水口進膠，不宜使用熱流道系統(tǒng)，模具排氣要良好，宜用“高速、中壓、中溫”的條件成型加工，防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用，停機時需用PE或PP料及時清洗料管，以免碳化。

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