| 產品參數 |
| 15K、20K超聲波系統(tǒng)維修3000W/4200W大功率金屬速焊超聲波焊接機 型號 | 2022 |
| 是否進口 | 否 |
| 電流 | 直流 |
| 產品特性 | 品質 |
| 動力形式 | 超聲波塑焊 |
| 控制方式 | 自動 |
| 頻段 | 高頻 |
| 驅動形式 | 電動 |
| 作用原理 | 脈沖 |
| 升降控制 | 手動 |
| 焊接原理 | 對焊 |
| 電壓 | 380V |
| 產地 | 深圳 |
| 用途 | 汽車、電子玩具口罩電池等焊接 |
| 品牌 | 科必特超聲 | |
科必特超聲波設備有限公司自成立以來，一直致力于超聲波自動化清洗和焊接設備研發(fā)、制造與生產，目前產品應用于汽車、醫(yī)療、電子、電器、玩具、家電、通訊、電池、家庭用品等行業(yè)的熱可塑材料的焊接，金屬焊件等領域的焊接工藝。
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設備規(guī)格：
額定電壓：380V
額定電流：35A
額定功率：21.5KW
外形尺寸:1960X1690X2400mm
功率:約15KW
電源:AC380V
總重:約2500KG
氣源:0.5~0.7MPa
節(jié)拍:30S左右(不包含取放件時間)
1、溫度控制
使用溫度控制器,K型熱電偶檢測,溫度溫差設定在3度以內,超出溫差范圍設備自動調整。
2、模具
底模采用進口鋁材CNC數控加工；
熱板模具接觸畫鍍鐵佛龍,上下熱模具分別分布10根發(fā)熱管,確保焊接畫發(fā)熱均勻;
與實際溫度控制5度以內,開機升溫時間小于0.5小時。
3、驅動系統(tǒng)
熱板模具移動機構采用伺服電機十雙滾珠絲桿 直線導軌驅動；
上下模產品固定方式采用吸盤吸緊或氣缸夾緊方式；
上下模具移動機構采用何服電機滾珠絲桿 直線軸承驅動；
換模機構采用氣缸驅動。
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4.安全設備
設備具備雙重保護功能,確保操作人員安全；
設備設有雙手啟動按鈕；
設置急停開關?設備帶有一對安全光柵,確保操作人員的操作安全；
設備操作位有自動門,在焊接時自動關閉,焊接完成時自動打開；
設備機架方通焊接,四周用鈑金做門板,門需合閉方能啟動設備。
5、控制系統(tǒng)
采用PC控制系統(tǒng),人機界面操作窗口調整各焊接參數,上下模具溫度設定；
配備電器、電路控制柜,電器和氣路獨立分開；
設置密碼保護,防止非設備管理人員操作；
PLC程序可根據客戶要求增減,根據模具編號設定工作程序。
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1.設備加工工藝
機架主體采用鋼方通焊接,外罩封鈑金,表面采用烤漆處理；
設備機加工零件采用磨床研磨表面區(qū)鍍鎳,平面度可達0.05mm。
2.溫度控制
使用電熱管加熱方式,溫度模塊控制,K型熱電偶實時檢測；
溫度溫差設定在3度以內,超出溫差范圍設備自動調整,使發(fā)熱板保持恒溫狀，產品焊接質量更穩(wěn)。
3.模具
底膜采用進口鋁材CNC數控加工,熱板模具表面鍍鐵佛龍,上下熱模具分別分布發(fā)熱管,確保焊接面發(fā)熱均勻;與實際溫度控制5度以內,開機升溫時間小于0.5小時；熱板模具,底模相對位置及水平可以調節(jié)。
4.驅動系統(tǒng)
熱模板移動機構采用日本松下伺服電機 臺灣上銀滾珠絲桿 直線導軌驅動,重復精度0.02mms；
上下模產品固定方式采用吸盤吸緊或氣缸夾緊方式；
自動安全門采用日本SMC氣缸 臺灣上銀直線導軌驅動。
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