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? ?MDD內(nèi)冷深孔大鉆頭 可轉位深孔大鉆頭能大幅度提高加工效率，是SAVANT快速鉆的補充！機械加工中，大孔加工越來越普遍，應用MDD大鉆頭可大幅提高加工效率。

MDD鉆頭產(chǎn)品特點：

l采用中心導向鉆結構，定心效果好。

l內(nèi)外刀刃采用可替換小刀夾結構。在實際使用中，易損壞的是外刃刀夾，通過替換小刀夾，避免整只鉆頭報廢。

l刀頭和刀桿采用組合結構。加工不同深度的孔，只需更換不同長度的刀桿即可。

l整支鉆頭帶中心出水，可較好的冷卻刀片，提高刀片使用壽命。同事內(nèi)冷更有利于鐵屑的排出。

l刀片為硬著合金標準品，可以使用較高的的轉速和進給，孔壁光潔度也相比高速鋼鉆頭有大幅提升。

l加工過程中，鐵屑為斷屑狀態(tài)，沒有傳統(tǒng)麻花鉆的細長纏繞鐵屑。

l加工過程中，自動連續(xù)進刀，無需每次推刀回屑，效率大幅提升。

MDD可轉位大鉆頭的亮點：

一、采用中心導向鉆結構，有定心效果，從而提高孔位的直線度。

二、內(nèi)外刀刃采用可替換小刀夾結構。實際使用中，易損壞的是外刃刀夾。通過替換小刀夾，避免了整支鉆頭的報廢，節(jié)省了刀具成本。

三、通過調整外刀夾，鉆頭加工尺寸可以在0-5mm內(nèi)變動。

四、刀頭和刀柄采用組合式結構。加工不同孔的深度，只需更換不同長度的刀柄即可。

五、鉆頭有中心出水孔，可以較好的冷卻刀片，延長刀片的使用壽命，同時有利于排屑；

六、采用可轉位硬質合金刀片切削，可以轉速和進給快；

七、加工過程中，鐵屑均為斷屑狀態(tài)；

八、加工中，自動連續(xù)進刀，不需要每次退刀回屑，效率大幅提升。

案例：加工105m孔深550mm，材料42Crmo、HB220

不同工藝加工時間的比較：

工藝工藝過程轉速進給加工時間總用時傳統(tǒng)工藝

(1) φ60麻花鉆：轉速80進給16，用時1h10min

(2) 粗鏜刀一：轉速200進給30，用時40min

(3) 粗鏜刀二：轉速200進給30，用時40min

新工藝MDD可轉位大鉆頭φ105：轉速280進給45，用時18min