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連續(xù)式紅棗烘干機(jī)適用于紅棗的內(nèi)外部水分干燥，設(shè)備自動(dòng)化程度高，兼容性強(qiáng)，性能穩(wěn)定。獨(dú)特的送風(fēng)、排濕系統(tǒng)在烘室內(nèi)從上到下形成不同溫區(qū)。紅棗在烘室內(nèi)從上到下的水平段落翻轉(zhuǎn)、移動(dòng)過程中，依次經(jīng)過預(yù)熱、等速蒸發(fā)和減速蒸發(fā)三個(gè)階段;濕度可自動(dòng)檢測和控制。整個(gè)干燥過程滿足紅棗干燥過程中糖分轉(zhuǎn)化(后熟)對溫濕度的要求，盡可能的保全紅棗固有品質(zhì)：通過多次自動(dòng)翻動(dòng)，確保干燥均勻，色澤一致。干燥曲線符合紅棗烘干的工藝要求。干燥效率高于平流式烘干機(jī)20以上，高于烘房50以上。陜西紅棗烘干機(jī)紅棗烘房多少錢連續(xù)式紅棗烘干機(jī)哪里有

紅棗烘干生產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)紅棗從風(fēng)選→分選→滾杠提升→清洗→風(fēng)干→上料→烘干→出料→冷卻、回軟→精選挑選→殺菌→包裝為一體的自動(dòng)化流水烘干作業(yè)，是目前紅棗加工先進(jìn)的烘干生產(chǎn)線。

連續(xù)式紅棗烘干生產(chǎn)線紅棗烘干機(jī)技術(shù)參數(shù)

單層網(wǎng)帶式紅棗烘干機(jī)結(jié)構(gòu)圖工藝圖

多層網(wǎng)帶式紅棗烘干機(jī)結(jié)構(gòu)圖工藝圖

固定式紅棗烘干機(jī)是根據(jù)紅棗品種和加工工藝設(shè)計(jì)，紅棗烘房通過智能溫控儀表設(shè)計(jì)部同升溫速度，升溫時(shí)間，保溫時(shí)間等工藝曲線，依次實(shí)現(xiàn)預(yù)熱干燥-勻速干燥-減速干燥三個(gè)干燥過程，其表面受熱均勻，實(shí)現(xiàn)紅棗烘干適干率高、干燥周期縮短、變形小、表面色澤一致，達(dá)到優(yōu)質(zhì)高效的紅棗烘干效果。

紅棗干的加工流程：

原料采摘-挑選分級-清洗-裝棗-烘干-散熱-回軟-分級-包裝。

紅棗加工的核心是烘干，紅棗的烘干就是在盡可能保全紅棗本來品質(zhì)的前提下進(jìn)行內(nèi)部水分蒸發(fā)和糖分轉(zhuǎn)化也就是熟化的過程。紅棗內(nèi)部含有豐富的糖分，其中含有的多糖是一種沒有甜味的物質(zhì)，必須在生物酶的作用下轉(zhuǎn)化成單糖后才能變甜，這就是紅棗熟化變甜的原因。我們需要使紅棗內(nèi)部的糖分在生物酶的作用下充分轉(zhuǎn)化，就需要增強(qiáng)生物酶的活性。通過長期的實(shí)踐我們找到了紅棗內(nèi)部糖分轉(zhuǎn)化的溫度段：55~60度左右。

段：在烘干過程中，棗果若直接進(jìn)入適宜糖分轉(zhuǎn)化的高溫環(huán)境，巨大地溫差使紅棗發(fā)生生物保護(hù)反應(yīng)，表皮孔收縮，結(jié)殼硬化，阻止紅棗內(nèi)部水分蒸發(fā)。所以在紅棗烘干前期需要充分的預(yù)熱，逐步加溫，為水分大量蒸發(fā)作準(zhǔn)備。4~6小時(shí)內(nèi)將溫度平穩(wěn)上升到45~50度左右。

第二段：使棗內(nèi)部的游離水大量蒸發(fā)，此時(shí)，必須提高溫度，保持在55~60度左右，時(shí)間約6~9小時(shí)，切忌超過65℃。以利水分大量蒸發(fā)，并注意除濕，并保持室內(nèi)溫度不要有大的變化，以便持續(xù)不停地蒸發(fā)水分。當(dāng)棗果表面出現(xiàn)皺紋時(shí)，說明干燥正常

第三段：應(yīng)特別注意溫度控制，切勿過大，以48~50度為佳。此時(shí)相對濕度也降了下來，如高于60時(shí)可稍加排濕。隨著棗內(nèi)水分逐漸平衡，也就達(dá)到干燥目的了。

烘出的棗必須注意通風(fēng)散熱，待冷卻后方可堆積。如把剛從烘房卸下的紅棗堆放于庫內(nèi)，由于紅棗本身含糖多，在熱的作用下，糖分很容易發(fā)酵變質(zhì)。

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