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NPM-M水泥廠專用焊條

說明：采用鉬鉻硼碳為主要原料和技術(shù)研制而成，焊層具有硬度高、韌性好、耐高溫和耐磨損等特點，主要針對水泥廠的對輥機、擠壓輥、磨滾、粉碎機、立窯塔盤、塔尖、傳送設(shè)備等磨損的特點研制而成。

主 要用于化工設(shè)備和各種機械設(shè)備磨損部位的堆焊修補。如冶金機械、礦山機械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機絞刀、螺旋、攪拌機葉片、風(fēng)機葉片、 選礦機械、工程機械、建材機械等。鉻鉬硼耐沖擊耐磨堆焊焊條 ??Fe-Cr-Mo-B堆焊焊條是石墨型的堆焊焊條，堆焊金屬為鉬鉻硼合金，堆焊層硬度為 HRC=60~65°，基體為Cr7Mo6B8彌散硬化強韌化奧氏體，堆焊金屬為共晶型或近共晶型合金，本焊條不但耐高溫（可達650℃）而且耐磨性，韌 性，抗裂性很好。具有較高的抗沖擊磨粒磨損性能。 ??用途：適用于鋼廠，電廠，水泥廠，鑄件廠，建材廠等多種工業(yè)的耐磨件的堆焊，比其他材料的焊接壽命提高6~8倍。 ??多種合金耐磨塊 ??耐磨合金塊是由多種合金元素組合的高合金耐磨材料，自熔性良好，堆焊的工件無需除銹，它可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼及鑄鋼件上，用于承受低、中等程 度沖擊的強磨粒磨損的易損件的制造與修復(fù)，焊后硬度為HRC60~75。它主要用于各種葉片、溜槽耐磨鋼板、鋼廠的壁板下料斗，電廠的風(fēng)扇葉片，擠壓8 ‖輥輥面、制磚機絞刀、打泥板等零部件的制造和修復(fù)。堆焊后可提高使用壽命8－10倍。 ??產(chǎn)品規(guī)格：30*60*3（mm） 30*90*3（mm） ??焊接工藝： ??1.碳棒熔敷，熔敷電流280A~400A。 ??2.用耐磨焊條添加粉塊手工電弧焊，堆焊電流230A～300

常遇情況與解決方法
??堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是： ??1、焊前預(yù)熱，控制層間溫度，焊后緩冷。 ??2、焊后進行消除應(yīng)力熱處理。 ??3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。 ??4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當(dāng)量低、韌性高的焊條）。

預(yù)熱溫度核算原理
? ?開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關(guān)系，所以預(yù)熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當(dāng)量來估算。以下估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金 鋼材料。碳當(dāng)量公式如下：Ceq=C 1/6Mn 1/24Si 1/5Cr 1/4Mo 1/15Ni。 ??碳當(dāng)量（） 預(yù)熱溫度 碳當(dāng)量（） 預(yù)熱溫度
≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上
≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上
≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上
高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預(yù)熱。高合金鋼預(yù)熱溫度大于400℃。

影響因素
? ?堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關(guān)： ??1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。 ??2.預(yù)熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質(zhì)量。 ??3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。 ??堆焊層的硬度和化學(xué)成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。

耐磨焊條焊接缺陷
? ?1、外觀缺陷：外觀缺陷(表面缺陷)是指不用借助于儀器,從工件表面可以發(fā)現(xiàn)的缺陷。常見的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等,有時還有表面氣孔 和表面裂紋。單面焊的根部未焊透等。 ??2、氣孔和夾渣 ??A、氣孔 氣孔是指焊接時,熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出,殘存于焊縫之中所形成的空穴。其氣體可能是熔B、夾渣 夾渣是指焊后溶渣殘存在焊縫中的現(xiàn)象。 ??3、裂紋 焊縫中原子結(jié)合遭到破壞,形成新的界面而產(chǎn)生的縫隙稱為裂紋。 ??4、未焊透 未焊透指母材金屬未熔化,焊縫金屬沒有進人,接頭根部的現(xiàn)象。 ??5、未熔合 未熔合是指焊縫金屬與母材金屬,或焊縫金屬之間未熔化結(jié)合在一起的缺陷。按其所在部位,未熔合可分為坡口未熔合,層間未熔合根部未熔合三種。

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TM55耐磨焊條 主要用于破碎機錘頭嚴(yán)重磨損部位的堆焊修復(fù)，一般堆焊1～2層即可,也可用于塔篦齒修復(fù)。根據(jù)不同的使用場合，可有選擇的使用，其耐磨性由高至低依次為、硬度55～59