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XPL-35B小型履帶鉆噴鉆機(jī) 高壓旋噴樁機(jī) 高壓旋噴鉆機(jī)

XPL-35B型錨固旋噴鉆機(jī)

一、鉆機(jī)主要用途

本機(jī)型適合用于公路旋噴加固、室內(nèi)注漿、場(chǎng)地限高及狹小的施工現(xiàn)場(chǎng)使用；通過不同模塊的組合，可以單重、雙重旋噴施工；該鉆機(jī)可進(jìn)行普通回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)、空氣潛孔錘鉆進(jìn)、高壓旋噴自鉆自噴等施工。

二、特點(diǎn)：

1. 動(dòng)力頭回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速配備電子顯示裝置，顯示每分鐘旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)。

2. 動(dòng)力頭提升速度配備電子顯示裝置，顯示每分鐘提升距離。

3. 桅桿配備電子角度顯示裝置，施工中可定位垂直與水平角度，提升鉆機(jī)對(duì)孔準(zhǔn)確度。

4. 配備有360度中央回轉(zhuǎn)支承，鉆機(jī)孔位可轉(zhuǎn)至履帶任意邊工作，提升工作效率。

5.?采用全液壓動(dòng)力頭傳動(dòng)，動(dòng)力箱齒輪兩檔位內(nèi)變速，可滿足不同地質(zhì)鉆進(jìn)的需求。

6.?行走機(jī)構(gòu)配備工程橡膠履帶，公路行走保護(hù)路面，設(shè)備移位方便、快捷。
7.?鉆機(jī)可以打垂直、水平，斜孔等多角度施工，可滿足各種地層和不同的旋噴 ??????????

工藝的需求。

8. 桅桿長(zhǎng)度可上下伸縮，可接1.5米鉆桿，鉆桿重量輕可減少拆卸時(shí)間。

三、主要技術(shù)參數(shù)：
1.扭矩：2400?N.m
2.動(dòng)力頭轉(zhuǎn)速：0～110r/min
3.動(dòng)力頭行程：1600?mm
4.動(dòng)力頭額定提升力：25?kN
5.動(dòng)力頭額定給進(jìn)力：15?kN
6.鉆孔深度：38m
7.鉆桿直徑：Φ42?mm；Φ60?mm；

8.電機(jī)功率：11kw ?6極電機(jī)
9.?外形尺寸：[施工尺寸]：2360×1000×3000mm（長(zhǎng)*寬*高）
????????????[運(yùn)輸尺寸]：2560×1000×1440mm（長(zhǎng)*寬*高）
10.?整機(jī)重量：1000?kg

11.?橫向移動(dòng)：700mm
12.系統(tǒng)壓力：20?MPa
13.爬坡度：20°
14.行走速度：1km/h

旋噴樁質(zhì)量控制措施

1 材料質(zhì)量控制

（1） 注漿所用的固化劑和外摻劑品種、規(guī)格及性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)。

（2） 水泥在使用前需作質(zhì)量鑒定，攪拌水泥漿所用的水，應(yīng)符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》。

（3） 為了解噴射注漿固結(jié)體的性質(zhì)和漿液的合理配方，必須取現(xiàn)場(chǎng)各層土樣，在室內(nèi)按不同含水量和配合比進(jìn)行試驗(yàn)，優(yōu)選出合理的漿液配方。在正式施工前現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行噴射試驗(yàn)，查明噴射固結(jié)體的直徑和強(qiáng)度，驗(yàn)證設(shè)計(jì)的可靠性和安全性。

2 施工工藝控制

（1） 在正式施工前應(yīng)進(jìn)行成樁工藝試驗(yàn)。

（2） 施工中鉆機(jī)安放平穩(wěn)，鉆桿保持垂直,其傾斜度不得大于1.5，鉆機(jī)位置與設(shè)計(jì)位置偏差不得大于50mm。注漿管分段提升的搭接長(zhǎng)度不得小于100mm。

（3） 在注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然上升或下降。大量冒漿等異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止提升和注漿，以防斷樁。

（4） 嚴(yán)格對(duì)固結(jié)體的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)包括檢驗(yàn)固結(jié)體的整體性和均勻性、固結(jié)體的有效直徑、固結(jié)體的垂直度、固結(jié)體的強(qiáng)度特性包括軸向壓力、水平壓力、抗凍性和抗?jié)B性，固結(jié)體的溶蝕和耐久性。

（5） 噴射注漿時(shí)要注意設(shè)備開動(dòng)順序。以三重管為例，應(yīng)先空載起動(dòng)空壓機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再空載起動(dòng)高壓漿，然后同時(shí)向孔內(nèi)送風(fēng)和水，使風(fēng)量和泵壓逐漸升高至規(guī)定值。風(fēng)水暢通后，旋轉(zhuǎn)注漿管，并開動(dòng)注漿泵，先向孔內(nèi)送清水，待泵量泵壓正常后即可將注漿泵的吸水管移至儲(chǔ)漿桶開始注漿。待估算水泥漿的前峰已流出噴頭后，才可開始提升注漿管，自下而上噴射注漿。

（6） 噴射注漿中需拆卸注漿管時(shí)，應(yīng)先停止提升和回轉(zhuǎn)，同時(shí)停止送漿，然后逐漸減少風(fēng)量和水量，后停機(jī)。拆卸完畢繼續(xù)噴射注漿時(shí)，開機(jī)順序也要遵守上條規(guī)定。

（7） 噴射注漿達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，即可停風(fēng)、停水，繼續(xù)用注漿泵注漿，待水泥漿在孔口返出后，即可停止注漿，然后將注漿泵的吸水管移到清水箱，抽吸定量清水將泥漿泵和注漿管路中的水泥漿頂出，然后停泵。

（8） 對(duì)噴射深層長(zhǎng)樁，應(yīng)按地質(zhì)剖面及地下水等資料，在不同深度，針對(duì)不同地層土質(zhì)情況，選用合適的噴射參數(shù)，才能獲得均勻密實(shí)的長(zhǎng)樁。

（9） 噴射注漿作業(yè)后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，應(yīng)及時(shí)用水灰比為0.6的水泥漿補(bǔ)灌。

（10）在冒漿過程中，往往有一定數(shù)量的土粒，隨著一部分漿液沿著注漿管壁冒出地面。冒漿量小于注漿量20為正常，超過20或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施。?[2]

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