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全自動配料混合系統(tǒng)稱重模塊 料倉20噸稱重模塊 優(yōu)眾力動載防爆稱重模塊，質(zhì)保二年產(chǎn)品特點：

額定載荷：0.25，0.3，0.5，0.75，1，1.5，2，2.5，3，5，7.5，10，15，20，30，50，100t?
靈敏度：3.0±0.003mV/V（0.5~100t） ?
精度等級：C3 ?
零點平衡：±1％F.S?
零點溫度影響：±0.02％F.S/10℃?
輸出溫度影響：±0.02％F.S/10℃?
輸入阻抗：400±20Ω?
輸出阻抗：352±3Ω?
絕緣電阻：≥5000MΩ?
溫度補(bǔ)償范圍：-10℃~ 40℃?
工作溫度補(bǔ)償：-30℃~ 70℃?
安全過載：150％F.S?
極限過載：180％F.S?
推薦激烈電壓：10-12VDC

系統(tǒng)的組成?
全自動配料混合系統(tǒng)稱重模塊 料倉20噸稱重模塊 優(yōu)眾力動載防爆稱重模塊整個全自動配料混合系統(tǒng)由工控機(jī)、PLC、工業(yè)稱重儀表、變頻器、振動電機(jī)、混料機(jī)、傳感器、傳送帶等部分組成。?
上位工控機(jī)提供人機(jī)交互界面，完成控制信息輸人、數(shù)據(jù)管理、進(jìn)行數(shù)據(jù)顯示、存儲、統(tǒng)計和報表等功能，上位機(jī)采用IPC810工控機(jī)，它的主要工作如下：工控主機(jī)首先根據(jù)操作人員的指令，讀取某個編號的配方，然后，根據(jù)配方中配料的比例及先后順序，向PLC發(fā)出開始配料的指令，使得PLC能夠起動特定的變頻器。在配料過程中，工控主機(jī)以輪詢的方式，一方面實時讀取PLC的狀態(tài)字，了解PLC及PLC下級設(shè)備的運行狀態(tài)；另一方面實時讀取安裝在配料機(jī)上的稱重儀表的稱重數(shù)據(jù)，按照配料策略，當(dāng)稱重接近配方中的設(shè)定值時，主機(jī)向PLC發(fā)出停止本次配料的指令。當(dāng)一個配方上的所有材料都配完后，整個配料過程暫停，等待操作人員的指令。?
系統(tǒng)運行過程中，PLC與上位機(jī)實時通信，從而保證界面上顯示的數(shù)據(jù)與現(xiàn)場實際數(shù)據(jù)的一致性，操作人員在上位機(jī)上發(fā)出的操作命令和設(shè)定參數(shù)都可以實時送到PLC，PLC的主要工作有：①接收上位機(jī)發(fā)送來的命令，通過變頻器控制振動電機(jī)的起、停和快慢；②將變頻器的運行狀態(tài)實時寫入內(nèi)存數(shù)據(jù)區(qū)，供工控機(jī)讀��；③將自身的各種狀態(tài)以狀態(tài)字的形式準(zhǔn)備好，共工控機(jī)實時讀取。?
控制策略及配料過程?
通過對配料過程的特點進(jìn)行分析，得到配料過程具有如下特點：?
（1）被控對象是單向的不可逆系統(tǒng)。原料沒有辦法從配料機(jī)中重新回到傳送帶上。?
（2）具有明顯的時滯性。當(dāng)配料達(dá)到設(shè)定值時，PLC控制電機(jī)停止傳送原料，這時傳送帶上具有部分原料無法回收，所以系統(tǒng)具有明顯的時滯性。?
（3）受控特性是開關(guān)性的。系統(tǒng)的起、�？刂频榷际情_關(guān)量。?
（4）配料系統(tǒng)在正常工作區(qū)內(nèi)是線性的。?
因此，我們考慮采用快速、慢速、提前發(fā)出停止加料指令等控制策略，同時利用PLC的互鎖技術(shù)確保配料的順利進(jìn)行。系統(tǒng)起動后，工控機(jī)向PLC發(fā)出開始加料信號，PLC控制變頻器驅(qū)動電機(jī)進(jìn)行快速加料，同時，工控主機(jī)通過串口持續(xù)不斷的讀取稱重儀表的稱重數(shù)據(jù)，當(dāng)重量值接近設(shè)定值時，工控主機(jī)向PLC發(fā)出停止加料的控制指令，此時，PLC控制變頻器進(jìn)行慢加，通過事先估計出傳送機(jī)構(gòu)上原料的殘余，設(shè)定值和實際加料的差值和傳送機(jī)構(gòu)上原料的殘余相當(dāng)時，PLC真正發(fā)出停止指令，該指令由變頻器執(zhí)行，從而控制電機(jī)停機(jī)，停機(jī)后傳送機(jī)構(gòu)上的原料無殘余，配料精度符合要求