| 產(chǎn)品參數(shù) | | | 品牌 | 佳順達 | | 是否進口 | 否 | | 產(chǎn)地 | 蘇州昆山 | | 是否標準件 | 非標準件 | | 規(guī)格 | 1.0 | | 牌號 | NBR-25 | | 品名 | 像膠條 | | 適用范圍 | 汽車、電器、機械 | | 性質(zhì) | ***、***損 | | 可售賣地 | 全國 | | 用途 | 防塵密封、防撞條 | | 材質(zhì) | 丁腈膠 | |
此類產(chǎn)品主要利用本體結(jié)構(gòu)中的唇、空腔、凸緣等部位的彈性與組裝的偶合件(玻璃、金屬件等)表面產(chǎn)生的接觸壓力而起密封和裝飾作用。
一般在-50～70℃范圍內(nèi)使用。
分實心膠條、空心膠條、海綿膠條和復(fù)合膠條，根據(jù)其使用部位及使用條件，可設(shè)計不同的截面結(jié)構(gòu)。
考慮到耐老化、耐臭氧性能要求，一般采用氯丁橡膠、乙丙橡膠、硅橡膠、天然-氯丁-丁苯并用橡膠、橡塑并用膠料等耐老化性能優(yōu)良的膠料制造。
制造方法用擠出成型連續(xù)硫化法、擠出成型硫化罐硫化法或模壓硫化法。
三元乙丙是乙烯、丙烯和非共軛二烯烴的三元共聚物。二烯烴具有 結(jié)構(gòu)，只有兩鍵之一的才能共聚，不飽和的雙鍵主要是作為交鏈處。另一個不飽和的不會成為聚合物主鏈，只會成為邊側(cè)鏈。三元乙丙的主要聚合物鏈是完全飽和的。這個特性使得三元乙丙可以抵抗熱，光，氧氣，尤其是臭氧。三元乙丙本質(zhì)上是無極性的，對極性溶液和化學物具有抗性，吸水率低，具有良好的絕緣特性。
三元乙丙橡膠的分子量及分布可以通過凝膠滲透色譜法使用二氯苯作為溶劑在高溫下（150℃）測量而得。分子量分布通常被稱為是重量平均分子量與數(shù)量平均分子量的比例。根據(jù)普通和高度支化的結(jié)構(gòu)，這個值通常在2到5之間變化。三元乙丙橡膠的門尼粘度可以反映其分子量的大小，三元乙丙橡膠的門尼粘度范圍通常在20到100之間。
增加三元乙丙橡膠的分子量，正面影響有：更高的拉伸和撕裂強度，在高溫情況下更高的生坯強度，能夠吸收更多的油和填料（ ）。隨著分子量分布的增加，正面的影響有：增加的混煉和碾磨加工性。但是，較窄的分子量分布可以改進硫化速度，硫化狀態(tài)以及注塑行為。
在三元乙丙生產(chǎn)過程中，通過改變?nèi)龁误w的數(shù)量，乙烯丙烯比，分子量及其分布以及硫化的方法可以調(diào)整其特性。
三元乙丙可以利用有機過氧化物或者硫磺來進行硫化。但是，相比與硫磺硫化，過氧化物交鏈的三元乙丙用于電線電纜工業(yè)時具有更高的耐溫性， 的壓縮形變以及改進的硫化特性。過氧化物硫化的不好的地方就在于更高的
三元乙丙的交聯(lián)速度和硫化時間隨著硫化類型和含量而改變。當三元乙丙與丁基，天然橡膠，丁苯橡膠混合時，在選擇合適的三元乙丙橡膠牌號時，必須要考慮到下列因素：
當與丁基進行混合時，由于丁基具有較低的不飽和度，為適應(yīng)丁基的硫化速度，選擇相對較低含量的DCPD和ENB含量的三元乙丙。當與天然橡膠和丁苯橡膠混合時，選擇8到10ENB含量的三元乙丙，以滿足其硫化速度。
與其他常用的通用橡膠或特種橡膠相比，三元乙丙橡膠的主要性能 在于以下幾方面 [2]? ：
(1) 高，生膠密度只有0.86～0.90g/cm3，是生膠密度 輕的常用橡膠；且可大量填充以降低膠料
(2) 的耐老化特性，耐天候、耐臭氧、耐日光、耐熱、耐水、耐水蒸氣、耐紫外線、耐輻射等老化性能，在與其他不飽和的二烯類橡膠如NR、SBR、BR、NBR、和CR等并用時
，EPDM可起到高分子抗氧劑或防老劑的作用。
(3) 的耐化學藥品特性，耐酸、堿、洗滌劑、動植物油、醇、酮等；杰出的耐水、耐過熱水、耐水蒸氣性能；耐極性油性能。
(4)優(yōu)良的絕緣性能，體積電阻率1016Q·cm、擊穿電壓30～40MV/m、介電常數(shù)(1kHz，20℃)2.27。
(5)適用溫度 ， 使用溫度-40～-60℃，可長期在130℃條件下使用。
制備高分子量的線型二甲基聚硅氧烷橡膠，必須要有高純度的原料，為 原料的純度，工業(yè)上通常是先將經(jīng)過精鎦提純，含量為99.5以上的二甲基二氯硅烷在乙醇—水介質(zhì)中，在酸催化下進行水解縮合，并分離出雙官能度的硅氧烷四聚體即八甲基環(huán)四硅氧烷，然后再使四環(huán)體在催化劑作用下，形成高分子線型二甲基聚硅氧烷。
二甲基硅橡膠生膠為無色透明的彈性體，通常用活性較高的有機過氧化物進行硫化。硫化膠可在—60~ 250℃范圍內(nèi)使用，二甲基硅橡膠的硫化活性低，高溫壓縮 變形大，不宜于制厚制品，厚制品硫化比較困難，內(nèi)層亦易起泡。由于含少量乙烯基的甲基乙烯基硅橡膠性能較之為優(yōu)，故二甲基硅橡膠已逐漸被甲基乙烯基硅橡膠所取代，F(xiàn)今生產(chǎn)和應(yīng)用的其它類型的硅橡膠，它們除含有二甲基硅氧烷結(jié)構(gòu)單元外，還含有或多或少的其它雙官能硅氧烷的結(jié)構(gòu)單元，但其制備方法與二甲基硅橡膠的制法沒有本質(zhì)的區(qū)別，其制備方法一般為在有利于環(huán)體形成的條件下，使所需的某種雙官能度的硅單體進行水解縮合，然后按其所需比例加入八甲基環(huán)四硅氧烷，再在催化劑作用下共同反應(yīng)而制得。
2、甲基乙烯基硅橡膠（簡稱乙烯基硅橡膠）：
此種橡膠由于含有少量的乙烯基側(cè)鏈，故比甲基硅橡膠容易硫化，使之有更多種類的過氧化物可供硫化使用，并可大大減少過氧化物的用量。采用含少量乙烯基的硅橡膠與二甲基硅橡膠相較，可使抗壓縮 變形性能獲得 的改進，低的壓縮變形反映了它作為密封件在高溫下具有較佳的支撐性，這乃是O型圈和墊圈等所必須具備的要求之一。甲基乙烯基硅橡膠工藝性能較好，操作方便，可制成厚制品且壓出、壓延半成品表面光滑，是目前較常用的一種硅橡膠。
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