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丁基膠帶生產(chǎn)線（玖德�。丁基膠帶生產(chǎn)線廠家（玖德隆）

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擠出成型是在一定條件下將具有一定塑性的膠料通過一個口型連續(xù)壓送出來，使它成為具有一定斷面形狀的產(chǎn)品的工藝過程。

膠料沿螺桿前移過程中，由于機械作用及熱作用的結(jié)果，膠料的粘度和塑性等均發(fā)生了一定的變化，成為一種粘性流體。根據(jù)膠料在擠出過程中的變化，一般將螺桿工作部分按其作用不同大體上分為喂料段、壓縮段和擠出段三部分。

各段工作特點如下：

1．喂料段：?又稱為固體輸送段，此段從喂料口起至膠料熔融開始。膠料進入加料口后，在旋轉(zhuǎn)螺桿的推擠作用下，在螺紋槽和機筒內(nèi)壁之間作相對運動，并形成一定大小的膠團。

2．壓縮段：??又稱為塑化段，此段從膠料開始熔融起至全部膠料產(chǎn)生流動止。壓縮段接受由喂料段送來的膠團，將其壓實、進一步軟化，并將膠料中夾帶的空氣向喂料段排出。

3．壓出段：?又稱為計量段，把壓縮段輸送來的膠料進一步加壓攪拌，此時螺紋槽中已形成完全流動狀態(tài)的膠料。由于螺桿的轉(zhuǎn)動促使膠料流動，并以一定的容量和壓力從機頭流道均勻擠出。

一般把膠料在擠出段中的流動看成是順流、倒流、漏流和環(huán)流的綜合流動。

順流：由于螺桿轉(zhuǎn)動促使膠料沿著螺紋槽向機頭方向的流動，它促使膠料擠出，又稱為擠流。它的速度分布近似直線，在螺桿表面速度，在機筒內(nèi)壁速度近似為零。順流對擠出產(chǎn)量有利。

倒流：由于機頭對膠料的阻力引起的，也稱壓力倒流或逆流。膠料順著壓力梯度沿螺桿通道而產(chǎn)生倒流。倒流引起擠出產(chǎn)量減少。

漏流：在螺桿螺峰與機筒內(nèi)壁間縫隙，由于機頭阻力而引起的，它與順流方向相反，它引起擠出產(chǎn)量減少，見圖3-1。

環(huán)流：又稱為橫流，由于螺桿旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的推擠作用引起的流動，它與順流成垂直方向，促使膠料混合，對產(chǎn)量無影響，見圖3-2。環(huán)流對膠料起著攪拌混煉、熱交換和塑化的作用。

膠料在機頭內(nèi)的流動，是指膠料在離開螺紋槽后，到達口型板之前的流動。

膠料在螺桿螺紋槽中的流動是呈螺旋狀前進的，但從螺桿頭端出來進入機頭流道時，料流形狀發(fā)生了急驟的變化，即由旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動，而且由于膠料具有一定的粘性，其流動速度在流道中心要比靠近機頭內(nèi)壁處快得多，其速度分布呈拋物線狀。

機頭壓力：在機頭流道所形成的對物料的壓力，該壓力在通過機頭時，逐漸下降。當物料擠出口模時，下降為零。

機頭壓力的成因：（1）由過濾網(wǎng)和過濾板的阻力形成；（2）由機頭口模流道內(nèi)壁摩擦及流道收縮而形成。

機頭的結(jié)構(gòu)要使膠料在由螺桿到口型的整個流動方向上受到的推力和流動速度盡可能保持一致。為此，機頭內(nèi)的餓流道應呈流線型，或停滯區(qū)，不存在任何湍流。

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