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業(yè)主因生產(chǎn)需要車間內(nèi)配備有一條烘箱線，用于工件烘干，

烘箱工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定的有機(jī)廢氣，對(duì)廠區(qū)內(nèi)外環(huán)境造成了一定的影響。本著改善廠區(qū)環(huán)境的宗旨，業(yè)主設(shè)計(jì)對(duì)線烘箱廢氣進(jìn)行有效處理，達(dá)到環(huán)保排放要求。

我司受業(yè)主方有關(guān)人員委托，根據(jù)業(yè)主提供的相關(guān)資料，結(jié)合我司在同類廢氣處理項(xiàng)目中的成功經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際，設(shè)計(jì)本方案，供業(yè)主參考選擇。

二、治理原則、設(shè)計(jì)依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

（一）治理原則

1、有效收集線烘箱廢氣，處理系統(tǒng)效率可靠。

2、設(shè)備外形簡潔，便于操作和維修保養(yǎng)，使用壽命長，運(yùn)行費(fèi)用低。

3、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、安全、可靠。

?（二）設(shè)計(jì)依據(jù)

1、該公司提供的的現(xiàn)場實(shí)際情況及設(shè)計(jì)要求；

2、同類企業(yè)中的成功經(jīng)驗(yàn)；

3、《大氣污染控制設(shè)計(jì)手冊(cè)》；

4、《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》；

5、《中華人民共和國大氣污染法》；

6、《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》；

?（三）設(shè)計(jì)參數(shù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

?1、設(shè)計(jì)風(fēng)量：8000m3/h；（單條烘箱線）

2、廢氣成分：有機(jī)廢氣；

3、排放標(biāo)準(zhǔn)：

??大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)，GB16297-1996

??廈門市大氣污染物排放控制標(biāo)準(zhǔn)，DB35/323-1999

4、處理后排放濃度：苯≤12mg/m3

甲苯≤40mg/m3

二甲苯≤40mg/m3

非總烴≤120mg/m3

三、工藝流程及說明

（一）實(shí)地情況說明、分析

根據(jù)實(shí)地勘察，業(yè)主現(xiàn)有一條烘箱線，上面安裝有多個(gè)烘箱，每個(gè)烘箱配備有相應(yīng)的排氣風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)出口接入管道中，排出室外。

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（二）工藝比較及選擇

1、收集方式：

烘箱為封閉式設(shè)備，頂部配備有排風(fēng)風(fēng)機(jī)，廢氣收集只需將排風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口引入排風(fēng)管道內(nèi)即可。

因烘箱數(shù)量較多，為達(dá)到風(fēng)量合理分配的要求，需在各烘箱排風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管處安裝調(diào)節(jié)閥門，根據(jù)各烘箱需要調(diào)節(jié)、分配風(fēng)量。

2、處理方式：

有機(jī)廢氣的處理方法種類繁多，特點(diǎn)各異，常用的有冷凝法、吸收法、燃燒法、催化法、吸附法等。

1）.冷凝回收法：將廢氣直接冷凝或吸附濃縮后冷凝，冷凝液經(jīng)分離回收有價(jià)值的有機(jī)物。該法用于濃度高、溫度低、風(fēng)量小的廢氣處理。但此法投資大、能耗高、運(yùn)行費(fèi)用大，因此無特殊需要，一般不采用此法。

2）.吸收法：可分為化學(xué)吸收和物理吸收，但“三苯”廢氣化學(xué)活性低，一般不采用化學(xué)吸收。物理吸收是 具有較小的揮發(fā)性的液體吸收劑，它與被吸收組分有較高的親和力，吸收飽和后經(jīng)加熱解析冷卻后重新使用。該法用于大氣量、溫度低、濃度低的廢氣。裝置復(fù)雜、投資大，吸收液的 比較困難，存在二次污染。

3）.直接燃燒法：利用燃?xì)饣蛉加偷容o助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度（700—800℃），駐留一定的時(shí)間，使可燃的有害氣體燃燒。該法工藝簡單、設(shè)備投資少，但能耗大、運(yùn)行 高。

4）.催化燃燒法：將廢氣加熱到200~300℃經(jīng)過催化床燃燒，達(dá)到凈化目的。該法能耗低、凈化 無二次污染、工藝簡單操作方便。適用于高溫高濃度的有機(jī)廢氣治理，不適用于低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣治理。

5）.吸附法：（1）直接吸附法：有機(jī)氣體直接通過活性炭，可達(dá)到95的凈化率，設(shè)備簡單、投資小、操作方便，但需經(jīng)常更換活性炭，用于濃度低、污染物不需回收的場合。（2）吸附回收法：有機(jī)氣體經(jīng)活性炭吸附，活性炭飽和后用熱空氣進(jìn)行脫附再生。

經(jīng)過比較及針對(duì)本項(xiàng)目廢氣特點(diǎn)， 活性炭吸附和（活性炭）吸附-脫附-催化燃燒工藝都是合理的，由于業(yè)主廠區(qū)位于海滄區(qū)，根據(jù)當(dāng)?shù)匾螅?“（活性炭）吸附-脫附-催化燃燒工藝”。
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（四）設(shè)計(jì)工藝說明

根據(jù)業(yè)主實(shí)地情況，設(shè)計(jì)烘箱線風(fēng)量為8000m3/h，烘箱廢氣先通過活性炭吸附床吸附凈化后，達(dá)標(biāo)的尾氣經(jīng)過風(fēng)機(jī)高空排放。

飽和的活性炭經(jīng)熱空氣脫附-催化燃燒后，吸附其上的有機(jī)廢氣生成CO2和H2O，飽和活性炭重新獲得吸附能力，循環(huán)使用。

本方案采用雙吸附箱工藝，即系統(tǒng)配備兩個(gè)吸附箱，一個(gè)吸附一個(gè)脫附或者待機(jī)。噴漆工作時(shí)，吸附箱A開啟運(yùn)行（吸附箱B脫附或者待機(jī)）。當(dāng)吸附箱A達(dá)到飽和時(shí)，手動(dòng)切換吸附-脫附程序：吸附箱A停止進(jìn)風(fēng)，進(jìn)入脫附程序，同時(shí)吸附箱B開啟進(jìn)風(fēng)，進(jìn)入吸附程序。

吸附箱A內(nèi)的活性炭在脫附-催化燃燒系統(tǒng)運(yùn)行作用下，有機(jī)從活性炭中脫附出來被催化燃燒床燃燒、分解， 后使得活性炭再生，重新獲得吸附能力。

當(dāng)吸附箱B活性炭達(dá)到飽和時(shí)，再手工切換兩箱之間的吸附-脫附程序，循環(huán)往復(fù)。

根據(jù)業(yè)主實(shí)地情況，烘箱工作時(shí)間長，24小時(shí)內(nèi)無法確保吸附和脫附程序的先后完成，因此設(shè)計(jì)兩個(gè)吸附箱，以滿足可能的全天候生產(chǎn)，同時(shí)本設(shè)計(jì)的脫附程序可在系統(tǒng)進(jìn)行吸附的時(shí)候同時(shí)運(yùn)行。

因烘箱廢氣中不含有顆粒物，因此無需安裝顆粒物前置過濾設(shè)備。

（五）處理設(shè)備說明

1、活性炭吸附床

利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有機(jī)廢氣是一種 工業(yè)處理手段�；钚蕴课酱膊捎� 活性炭，該活性炭比表面積和孔隙率大，吸附能力強(qiáng)，具有較好的機(jī)械強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，凈化 達(dá)95。有機(jī)廢氣通過吸附床，與活性炭接觸，廢氣中的有機(jī)污染物被吸附在活性炭表面，從而從氣流中脫離出來，達(dá)到凈化效果。從活性炭吸附床排出的氣流已達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)，空氣可直接排放。

2、催化燃燒床

在有機(jī)廢氣引入催化燃燒裝置前，先通過預(yù)熱器對(duì)廢氣進(jìn)行先預(yù)熱，再通過催化燃燒床內(nèi)的電加熱器加熱廢氣使廢氣溫度升高到2800C左右，在催化劑的作用下，熱反應(yīng)生成無害的H2O和CO2，此時(shí)無需電加熱，通過自身平衡處理掉高濃度有機(jī)廢氣。燃燒后放出大量的熱量，可采用熱交換器將高溫尾氣回收利用以減少預(yù)熱能耗。上述過程可通過PLC系統(tǒng)控制柜全自動(dòng)操作。
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四、有機(jī)廢氣凈化裝置特點(diǎn)及組成

（一）系統(tǒng)組成部分及其主要特點(diǎn)

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