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　　包裝規(guī)格100克-1500克 包裝形式袋裝 包裝速度60包每分鐘 是否定制是 是否進(jìn)口否 獸用散劑自動配料混合計(jì)量包裝計(jì)量包裝生產(chǎn)線（含清洗系統(tǒng)）

　　附圖：散劑全自動包裝流水線圖

　　上料設(shè)備：

　　附：開袋站

　　配料系統(tǒng)：

　　附：配料螺旋、

　　混合系統(tǒng)：

　　附：3立方雙螺帶混合機(jī)

　　全自動包裝機(jī)：

　　附：單螺旋伺服包裝機(jī)、520全自動包裝設(shè)備

　　質(zhì)量檢測設(shè)備：重選

　　自動裝箱：裝箱封箱

　　機(jī)組說明

　　粉劑自動配料、混合、計(jì)量、包裝生產(chǎn)線設(shè)備是廣泛運(yùn)用于一種或數(shù)種藥物經(jīng)粉碎、混勻而制成的粉末狀制劑行業(yè)的自動包裝機(jī)型。散劑是古老的劑型之一。散劑表面積較大，因而具有易分散、奏效快的特點(diǎn)。

　　該包裝生產(chǎn)設(shè)備凝聚我公司多年來在動保自動包裝行業(yè)的成功技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，汲取大量用戶的寶貴意見建議，不斷完善更新并批量生產(chǎn)的達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平的全自動粉料包裝生產(chǎn)設(shè)備。該機(jī)具有計(jì)量精度高，包裝速度快，無粉塵污染、封口平整無夾粉、袋型美觀等特點(diǎn)。亦可選配排氣、沖孔等裝置實(shí)現(xiàn)手拎袋自動制作等功能。針對易揚(yáng)塵物料可選配可回收除塵系統(tǒng)，自動清洗系統(tǒng)，符合國家農(nóng)業(yè)部粉劑GMP關(guān)于設(shè)備的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

　　生產(chǎn)流程：

　　原料包輸送-----向各原料倉投料-----開袋站及脈沖除塵-----按配方電腦配料-----自動卸料-----自動混合均勻-----自動計(jì)量------自動包裝-----自動開箱、裝箱、封箱、打包生產(chǎn)線。

　　設(shè)備的特點(diǎn)：

　　1、集配料混合計(jì)量包裝于一體，自動完成配料、混合、計(jì)量、包裝。

　　2、將3-4中輔料，1-2種主料，按照配方規(guī)定的重量自動配料后混合均勻。

　　3、可根據(jù)客戶生產(chǎn)線的工藝流程設(shè)計(jì)和廠房結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)設(shè)備結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)材料的選型，設(shè)備的使用要求符合國家農(nóng)業(yè)部粉劑GMP關(guān)于設(shè)備的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

　　4、粉劑在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的揚(yáng)塵很大，設(shè)備采用的密閉式設(shè)計(jì)，自動的除塵裝置。凈化車間。

　　5、粉劑在生產(chǎn)過程中配方很多，配料系統(tǒng)可儲存多種配方，配方修改方便和隨時(shí)調(diào)取。在換配方時(shí)，設(shè)備可以通過清洗系統(tǒng)，自動清洗。

　　6、設(shè)備布置緊湊、能耗低，節(jié)能。

　　7、操作維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運(yùn)行可靠，速度快減少人工。

　　產(chǎn)品介紹

　　粉劑自動生產(chǎn)線是廣泛運(yùn)用與食品、藥品、化工、飼料、農(nóng)藥等行業(yè)的自動包裝機(jī)型。該包裝生產(chǎn)設(shè)備凝聚我公司多年來在自動包裝行業(yè)的成功技術(shù)經(jīng)驗(yàn),汲取大量用戶的寶貴意見建議,不斷完善更新并批量生產(chǎn)的達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平的全自動粉料包裝生產(chǎn)設(shè)備。該機(jī)具有計(jì)量精度高,包裝速度快,無粉塵污染、封口平整無夾粉、袋型美觀等特點(diǎn)。亦可選配排氣、沖孔等裝置實(shí)現(xiàn)手拎袋自動制作等功能。針對易揚(yáng)塵物料可選配可回收除塵系統(tǒng)。整線符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。

　　生產(chǎn)流程

　　多種原料過篩稱量、人工配料→ 人工投料口 →真空上料系統(tǒng)(一端與投料口連接,另一端與混合機(jī)進(jìn)料口連接)→ 自動混合均勻 → 真空上料系統(tǒng) → 高位過渡料倉(料位自動控制)→ 臥式螺桿自動給料→ 螺旋自動計(jì)量機(jī)(料位自動控制)→ 立式自動包裝機(jī)→ 自動重量選別(含不合格包自動排出,選配設(shè)備)→ 自動輸送成品包→ 外包間進(jìn)行人工裝箱。

　　廠房:

　　布置在廠房的層,配料、上料、混合、包裝均分布在該樓層,按一層直線布置。廠房高度不低于4.5米。為便于投料,挖一個(gè)1.7米深的地坑,用于安裝配料倉。(對于不允許挖地坑的,只需對配置方案作調(diào)整即可,需要做一個(gè)配料平臺。)

　　設(shè)備組成: 全自動配料系統(tǒng),真空上料系統(tǒng),飼料攪拌系統(tǒng),成品儲料倉,自動供料系統(tǒng),自動定量分裝系統(tǒng),輸出系統(tǒng),自動重量檢測系統(tǒng)等組成.

　　規(guī)定功能

　　1 將多種粉狀物料,按照配方規(guī)定的重量配比,人工配料后,由生產(chǎn)線將各物料自動混合

　　均勻,并自動進(jìn)行提升、儲存和分包,按500g/包規(guī)格自動計(jì)量、充填、包裝。

　　2 原料人工計(jì)量(配料)后投入原料倉,通過氣流輸送上料方式直接提升到混合機(jī)。

　　3 混合均勻的物料再經(jīng)氣流輸送上料方式,自動送入高位的過渡料倉,由臥式螺旋給料機(jī)將

　　物料自動送入計(jì)量機(jī)的錐形料倉,所有各料倉均有料位自動控制開關(guān),按生產(chǎn)工藝流程的要求,自動控制上料機(jī)、給料機(jī)的動作。

　　4 使用片狀卷膜(復(fù)合包裝膜),對合格產(chǎn)品進(jìn)行定量分包,全自動計(jì)量、制袋、充填、包

　　裝、輸送,要求封口嚴(yán)密,密封性好。

　　5 生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用執(zhí)行行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),并符合GMP

　　認(rèn)證的要求和甲方工藝要求。設(shè)備除電機(jī)等配套電氣件、控制元器件外全部材料為304不銹鋼,

　　無藏料死角,內(nèi)外表面要求圓滑、平整,避免凸起、凹陷、銳角,要求方便人工擦洗。清理時(shí)

　　有氣吹等輔助措施,設(shè)備能方便清理干凈,可水洗及方便污水收集。

　　6 因?yàn)槲锪蠟榉垠w,要求各生產(chǎn)工位粉塵無外泄,生產(chǎn)線設(shè)備采用密封、防塵的全封閉設(shè)計(jì),

　　減少生產(chǎn)過程中的粉塵污染。

　　7 、物流通暢,自動化程度高,減少人工。

　　8 混合均勻、計(jì)量、封口嚴(yán)密、袋型美觀,系統(tǒng)穩(wěn)定性好,產(chǎn)量穩(wěn)定。

　　9 每個(gè)主要設(shè)備配有獨(dú)立操作盤。

　　GMP是一套適用于制藥、食品等行業(yè)的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，要求企業(yè)從原料、人員、設(shè)施設(shè)備、生產(chǎn)過程、包裝運(yùn)輸、質(zhì)量控制等方面按國家有關(guān)法規(guī)達(dá)到衛(wèi)生質(zhì)量要求，形成一套可操作的作業(yè)規(guī)范幫助企業(yè)改善企業(yè)衛(wèi)生環(huán)境，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的問題，加以改善。簡要的說，GMP要求制藥、食品等生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)具備良好的生產(chǎn)設(shè)備，合理的生產(chǎn)過程，完善的質(zhì)量管理和嚴(yán)格的檢測系統(tǒng)，確保終產(chǎn)品質(zhì)量（包括食品安全衛(wèi)生）符合法規(guī)要求。

　　安徽信遠(yuǎn)包裝科技有限公司是安徽包裝機(jī)的，始終堅(jiān)信創(chuàng)新 求真為企業(yè)發(fā)展理念，致力于包裝機(jī)設(shè)備的更新?lián)Q代貢獻(xiàn)力量。

　　工作原理

　　袋裝的粉狀原料由人工移至投料口， 打開投料口活動門，開袋站風(fēng)機(jī)啟動，開始抽風(fēng)吸塵。物料從投料口投入后，重力下落進(jìn)入下部料倉，被正壓輸送至混合機(jī)，而含塵氣體上行，在通過過濾器進(jìn)入上箱體過程中，粉塵被吸附在過濾袋上，而氣體則穿過過濾袋氏管進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出。隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋的阻力加大，通過性降低，此時(shí)由PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)過濾袋上物料厚度，啟動脈沖閥，按順序觸發(fā)開啟，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時(shí)地經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再氏管噴射到各對應(yīng)的濾袋內(nèi)；過濾袋在氣流反向作用下急劇膨脹，使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　袋裝的粉狀原料由人工移至投料口，打開投料口活動門，開袋站風(fēng)機(jī)啟動，開始抽風(fēng)吸塵。物料從投料口投入后，重力下落進(jìn)入下部料倉，被正壓輸送至混合機(jī)，而含塵氣體上行，在通過過濾器進(jìn)入上箱體過程中，粉塵被吸附在過濾袋上，而氣體則穿過過濾袋氏管進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出。隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋的阻力加大，通過性降低，此時(shí)由PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)過濾袋上