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　　在平臺由人工或輸送裝置將物料投入投料口，少數(shù)預(yù)混料人工配好后直接由投料口投入預(yù)混料料倉內(nèi)，投料口配置有預(yù)留DN200的帶有法蘭短接的物料進(jìn)口，倉頂除塵器接口及防粉塵開袋站及除塵系統(tǒng)。

　　工作原理

　　3.1袋裝的粉狀原料由人工移至投料口， 打開投料口活動門，開袋站風(fēng)機(jī)啟動，開始抽風(fēng)吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后，下落進(jìn)入原料儲料倉，懸浮的粉塵被吸附在過濾袋上，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋的阻力加大，通過性降低，此時由PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)過濾袋上物料厚度，啟動脈沖閥，按順序觸發(fā)開啟，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時地經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再氏管噴射到各對應(yīng)的濾袋內(nèi)；過濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹，使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　3.2粉料投料口增設(shè)脈沖除塵系統(tǒng)，可解決粉料投料造成的粉塵飛揚(yáng)及污染環(huán)境，確保工作環(huán)境良好。

　　3.3開袋站的設(shè)備組成包括：投料口、出料口、風(fēng)機(jī)吸塵系統(tǒng)、布袋過濾器、脈沖反吹系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。

　　1．物料投入混合機(jī)，總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關(guān)料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數(shù)字設(shè)定，確保混合均勻。

　　2．混合機(jī)全容積0.5m3，按物料容重0.7t / m3計，每次混合料300Kg。

　　3. 螺帶攪拌機(jī)構(gòu)，設(shè)計獨(dú)特，物料左右上下三維復(fù)合運(yùn)動，可快速攪拌均勻。

　�、盘貏e適用于有粘性物料的混合，通過強(qiáng)制剪切，將易吸附、結(jié)團(tuán)的物料搓開；

　　⑵混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；

　�、� 混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大。

　　4. 混合機(jī)筒體剛性好，通過減震裝置直接安裝于二樓。

　　5. 卸料機(jī)構(gòu)設(shè)計為氣動開、關(guān)料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。

　　6. 混合機(jī)出料口通過出料接口與包裝機(jī)料倉進(jìn)料口軟連接，為防潮封閉設(shè)計。

　　7．獨(dú)立電控箱，手動控制混合啟動、放料門打開、混合停止、關(guān)閉料門的各個動作。

　　8．所有接觸物料部分均為304不銹鋼

　　9. 提高混合機(jī)的進(jìn)料速度，減少下料時的粉塵。

　　規(guī)定功能、流程與設(shè)備配置

　　1. 流程：

　　人工將物料倒入料倉—-開袋除塵站--脈沖旋風(fēng)集中除塵系統(tǒng)--經(jīng)提升機(jī)進(jìn)入儲料倉--受稱重系統(tǒng)控制自動卸料—靜態(tài)稱重配料----混合——進(jìn)入過度料倉--多點(diǎn)供料螺旋---包裝機(jī)--自動折邊封口--M袋封口--匯流系統(tǒng)--自動碼垛系統(tǒng)

　　2.設(shè)備配置：

　　原料提升機(jī) 4臺

　　緩沖料倉開袋除塵站 4臺

　　斗提機(jī)進(jìn)料料倉 4臺

　　集中脈沖旋風(fēng)除塵系統(tǒng) 1套

　　1.5m3原料緩沖料倉 4臺

　　0.5m3預(yù)混料混合機(jī)（含支架） 1套

　　投料口開袋站及脈沖除塵系統(tǒng) 4套

　　2.0m3稱重料倉（振動機(jī)構(gòu)及下料口控制系統(tǒng)） 5套

　　雙螺旋給料機(jī) 5套

　　靜態(tài)稱重系統(tǒng)（整體） 1套

　　3.0m3螺帶式混合機(jī)（含支架） 1套

　　4.0m3儲料倉（含振動機(jī)構(gòu)） 1套

　　多點(diǎn)供料螺旋 1套

　　DCS-50FW水溶肥包裝機(jī)組（含輸送及封口） 3套

　　M袋封口機(jī) 3臺

　　自動折邊縫包機(jī) 3臺

　　匯流系統(tǒng) 1套

　　自動碼垛機(jī)器人 1套

　　平臺 (用戶) 1套

　　總控制柜 1套

　　三、生產(chǎn)線設(shè)備組成及主要功能、性能特點(diǎn)

　�。ㄒ唬┨嵘龣C(jī)4套（全304不銹鋼）

　　高度19米（以終設(shè)計為準(zhǔn)），輸送量每小時30噸，斗速12.5m/min，斗距500mm，箱體厚度3mm，斗厚2.5mm。

　　受原料緩沖料倉料位控制，自動停止和輸送。

　�。ǘ┰暇彌_料倉4套

　　料倉1.5m3， 4套，材質(zhì)為304不銹鋼，厚度為3mm，內(nèi)壁均拋光處理，內(nèi)有破拱裝置，外裝有振動裝置。上下料位，自動控制進(jìn)料和補(bǔ)料，含氣動供料閥門。

　　（三）投料口開袋站4套及脈沖集中除塵系統(tǒng)1套

　　人工將物料由投料口投入，投料口配置有進(jìn)料口，防粉塵開袋站及除塵系統(tǒng)。原料通過螺旋輸送至開袋站，此開袋站單獨(dú)設(shè)計，定時脈沖反吹。

　　（四）緩沖料倉開袋除塵站4套

　　緩沖料倉開袋除塵站單獨(dú)設(shè)計以滿足原料連續(xù)進(jìn)入緩沖料倉的除塵要求。

　　投料口開袋除塵站和緩沖料倉開袋除塵站的設(shè)備組成包括：投料口、出料口、風(fēng)機(jī)吸塵系統(tǒng)、布袋過濾器、脈沖反吹系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。

　�。ㄎ澹╊A(yù)混系統(tǒng)1套

　　有人工計量后將物料放大投入預(yù)混機(jī)，自動混合，容積0.5m3，臥式螺帶式攪拌機(jī)組成：包括電機(jī)減速機(jī)、混合機(jī)進(jìn)料口、混合機(jī)筒體、螺帶攪拌機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、混合機(jī)出料口等必需配件。預(yù)混合系統(tǒng)與物料接觸部分為304材質(zhì)。

　�。╈o態(tài)稱重系統(tǒng)（整體）1套

　　靜態(tài)稱重系統(tǒng)包括矢量稱重系統(tǒng)5套，包含以下內(nèi)容：

　　1.稱重料倉5臺，304不銹鋼材質(zhì)，容積：2.0m3，厚度3mm，圓形料倉，上下連接法蘭，含壓力式秤重傳感器。

　　3．螺旋自動加料裝置5套，雙螺桿供料，供料電機(jī)帶動螺桿轉(zhuǎn)動給稱重斗加料補(bǔ)料。

　　4．304不銹鋼材質(zhì)重傳感器及其懸掛系統(tǒng)15套（每套矢量稱重系統(tǒng)包含3套傳感器和懸掛）。

　　5．旋轉(zhuǎn)支撐5套，自由旋轉(zhuǎn)，方便拆卸清理，304不銹鋼材質(zhì)。

　�。ㄆ撸┪锪匣旌舷到y(tǒng)1套

　　物料混合系統(tǒng)所采用的螺帶式混合機(jī)為3.0m3，臥式螺帶式攪拌機(jī)組成：包括電機(jī)減速機(jī)、混合機(jī)進(jìn)料口、混合機(jī)筒體、螺帶攪拌機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、混合機(jī)出料口等必需配件。

　　1．物料投入混合機(jī)，總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關(guān)料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數(shù)字設(shè)定，確�；旌暇鶆�。

　　2．混合機(jī)全容積3.0m3，按物料容重0.7t / m3計，每次混合料2000Kg。

　　3. 螺帶攪拌機(jī)構(gòu)，設(shè)計獨(dú)特，物料左右上下三維復(fù)合運(yùn)動，可快速攪拌均勻。

　　4. 混合機(jī)筒體剛性好，配有減震裝置。

　　5. 卸料機(jī)構(gòu)設(shè)計為氣動開、關(guān)料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。

　　6. 混合機(jī)出料口通過出料接口與料倉進(jìn)料口軟連接，為防潮封閉設(shè)計。

　　7．獨(dú)立電控箱，調(diào)試時手動控制混合啟動、放料門打開、混合停止、關(guān)閉料門的各個動作。

　　8．所有接觸物料部分均為304不銹鋼

　�。ò耍�4.0m3儲料倉

　　將混合好的物料卸入4.0m3過渡倉內(nèi)。包裝機(jī)儲料倉包括：料倉體、料倉上蓋、倉壁強(qiáng)制下料裝置。

　　1、料倉容積4.0m3，材質(zhì)304不銹鋼、3mm壁厚。

　　2、料倉與混合機(jī)出料口采用軟連接，為防潮封閉設(shè)計