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　　包裝規(guī)格100克-1500克 包裝形式袋裝 包裝速度60包每分鐘 是否定制是 是否進(jìn)口否 十多年來我們練就出一支具備高素質(zhì)的員工團(tuán)隊，可為客戶提供整體項目技術(shù)方案、非標(biāo)線體設(shè)計生產(chǎn)制造、現(xiàn)場安裝調(diào)試、售后服務(wù)、技術(shù)培訓(xùn)等一整套服務(wù)。

　　公司在創(chuàng)產(chǎn)品質(zhì)量的同時，始終把的服務(wù)給予用戶。秉持“誠信予人，方存于遠(yuǎn)”的經(jīng)營理念，“從售前到售后，限度地滿足用戶的需求”的服務(wù)原則。我們的承諾是“想客戶所想，急客戶所急，客戶滿意就是我們的成功”。

　　目前公司的主要產(chǎn)品有：

　　獸用粉劑自動配料混合計量包裝計量包裝生產(chǎn)線（含清洗設(shè)備）

　　獸用散劑自動配料混合計量包裝計量包裝生產(chǎn)線（含清洗設(shè)備）

　　獸用預(yù)混劑自動配料混合計量包裝計量包裝生產(chǎn)線（含清洗設(shè)備）

　　飼料添加劑自動包裝設(shè)備

　　消毒劑自動包裝設(shè)備

　　粉劑自動上料計量包裝生產(chǎn)設(shè)備

　　自動開箱裝箱封箱打包設(shè)備

　　粉料單螺桿伺服包裝機(jī)

　　袋裝的粉狀原料由人工移至投料口，打開投料口活動門，開袋站風(fēng)機(jī)啟動，開始抽風(fēng)吸塵。物料從投料口投入后，重力下落進(jìn)入下部料倉，被正壓輸送至混合機(jī)，而含塵氣體上行，在通過過濾器進(jìn)入上箱體過程中，粉塵被吸附在過濾袋上，而氣體則穿過過濾袋氏管進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出。隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋的阻力加大，通過性降低，此時由PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)過濾袋上物料厚度，啟動脈沖閥，按順序觸發(fā)開啟，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時地經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再氏管噴射到各對應(yīng)的濾袋內(nèi)；過濾袋在氣流反向作用下急劇膨脹，使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統(tǒng)的連續(xù)運轉(zhuǎn)。

　　1.2粉料投料口增設(shè)開袋站，可解決粉料投料造成的粉塵飛揚及污染環(huán)境，確保工作環(huán)境良好。

　　1.3開袋站帶負(fù)壓輸送出口，連接負(fù)壓輸送系統(tǒng)。

　　1.4開袋站的設(shè)備組成包括：投料口、下倉體、出料口、風(fēng)機(jī)吸塵系統(tǒng)、布袋過濾器、脈沖反吹系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。

　　2、負(fù)壓上料系統(tǒng)1（304不銹鋼）1套

　　2.1工作原理

　　負(fù)壓氣力輸送一般用風(fēng)機(jī)作動力源，形成一定反向壓力的氣流，物料在氣流作用下沿管道被送往高位儲罐，兩相流由于離心力及重力作用下，使大部分物料與氣體分離。少量的物料與氣體進(jìn)入除塵器，通過濾袋作用使粉料與氣體分離，氣體排入大氣。因為積附在濾袋上的粉塵會使濾袋的阻力加大，通過性降低，PLC控制系統(tǒng)每次自動啟動脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時地經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，過濾袋在反吹系統(tǒng)作用下急劇膨脹，使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統(tǒng)的連續(xù)運轉(zhuǎn)。

　　生產(chǎn)流程：

　　原料包輸送-----向各原料倉投料-----開袋站及脈沖除塵-----按配方電腦配料-----自動卸料-----自動混合均勻-----自動計量------自動包裝-----自動開箱、裝箱、封箱、打包生產(chǎn)線。

　　設(shè)備的特點：

　　1、集配料混合計量包裝于一體，自動完成配料、混合、計量、包裝。

　　2、將3-4中輔料，1-2種主料，按照配方規(guī)定的重量自動配料后混合均勻。

　　3、可根據(jù)客戶生產(chǎn)線的工藝流程設(shè)計和廠房結(jié)構(gòu)、設(shè)計設(shè)備結(jié)構(gòu)、設(shè)計材料的選型，設(shè)備的使用要求符合國家農(nóng)業(yè)部粉劑GMP關(guān)于設(shè)備的驗收標(biāo)準(zhǔn)。

　　4、粉劑在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的揚塵很大，設(shè)備采用的密閉式設(shè)計，自動的除塵裝置。凈化車間。

　　5、粉劑在生產(chǎn)過程中配方很多，配料系統(tǒng)可儲存多種配方，配方修改方便和隨時調(diào)取。在換配方時，設(shè)備可以通過清洗系統(tǒng)，自動清洗。

　　6、設(shè)備布置緊湊、能耗低，節(jié)能。

　　7、操作維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運行可靠，速度快減少人工。

　　產(chǎn)品介紹

　　粉劑自動生產(chǎn)線是廣泛運用與食品、藥品、化工、飼料、農(nóng)藥等行業(yè)的自動包裝機(jī)型。該包裝生產(chǎn)設(shè)備凝聚我公司多年來在自動包裝行業(yè)的成功技術(shù)經(jīng)驗,汲取大量用戶的寶貴意見建議,不斷完善更新并批量生產(chǎn)的達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平的全自動粉料包裝生產(chǎn)設(shè)備。該機(jī)具有計量精度高,包裝速度快,無粉塵污染、封口平整無夾粉、袋型美觀等特點。亦可選配排氣、沖孔等裝置實現(xiàn)手拎袋自動制作等功能。針對易揚塵物料可選配可回收除塵系統(tǒng)。整線符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。

　　生產(chǎn)流程

　　多種原料過篩稱量、人工配料→ 人工投料口 →真空上料系統(tǒng)(一端與投料口連接,另一端與混合機(jī)進(jìn)料口連接)→ 自動混合均勻 → 真空上料系統(tǒng) → 高位過渡料倉(料位自動控制)→ 臥式螺桿自動給料→ 螺旋自動計量機(jī)(料位自動控制)→ 立式自動包裝機(jī)→ 自動重量選別(含不合格包自動排出,選配設(shè)備)→ 自動輸送成品包→ 外包間進(jìn)行人工裝箱。

　　廠房:

　　布置在廠房的層,配料、上料、混合、包裝均分布在該樓層,按一層直線布置。廠房高度不低于4.5米。為便于投料,挖一個1.7米深的地坑,用于安裝配料倉。(對于不允許挖地坑的,只需對配置方案作調(diào)整即可,需要做一個配料平臺。)

　　設(shè)備組成: 全自動配料系統(tǒng),真空上料系統(tǒng),飼料攪拌系統(tǒng),成品儲料倉,自動供料系統(tǒng),自動定量分裝系統(tǒng),輸出系統(tǒng),自動重量檢測系統(tǒng)等組成.

　　規(guī)定功能

　　1 將多種粉狀物料,按照配方規(guī)定的重量配比,人工配料后,由生產(chǎn)線將各物料自動混合

　　均勻,并自動進(jìn)行提升、儲存和分包,按500g/包規(guī)格自動計量、充填、包裝。

　　2 原料人工計量(配料)后投入原料倉,通過氣流輸送上料方式直接提升到混合機(jī)。

　　3 混合均勻的物料再經(jīng)氣流輸送上料方式,自動送入高位的過渡料倉,由臥式螺旋給料機(jī)將

　　物料自動送入計量機(jī)的錐形料倉,所有各料倉均有料位自動控制開關(guān),按生產(chǎn)工藝流程的要求,自動控制上料機(jī)、給料機(jī)的動作。

　　4 使用片狀卷膜(復(fù)合包裝膜),對合格產(chǎn)品進(jìn)行定量分包,全自動計量、制袋、充填、包

　　裝、輸送,要求封口嚴(yán)密,密封性好。

　　5 生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料的選用執(zhí)行行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),并符合GMP

　　認(rèn)證的要求和甲方工藝要求。設(shè)備除電機(jī)等配套電氣件、控制元器件外全部材料為304不銹鋼,

　　無藏料死角,內(nèi)外表面要求圓滑、平整,避免凸起、凹陷、銳角,要求方便人工擦洗。清理時

　　有氣吹等輔助措施,設(shè)備能方便清理干凈,可水洗及方便污水收集。

　　6 因為物料為粉體,要求各生產(chǎn)工位粉塵無外泄,生產(chǎn)線設(shè)備采用密封、防塵的全封閉設(shè)計,

　　減少生產(chǎn)過程中的粉塵污染。

　　7 、物流通暢,自動化程度高,減少人工。

　　8 混合均勻、計量、封口嚴(yán)密、袋型美觀,系統(tǒng)穩(wěn)定性好,產(chǎn)量穩(wěn)定。

　　9 每個主要設(shè)備配有獨立操作盤。

　　GMP是一套適用于制藥、食品等行業(yè)的強制性標(biāo)準(zhǔn)，要求企業(yè)從原料、人員、設(shè)施設(shè)備、生產(chǎn)過程、包裝運輸、質(zhì)量控制等方面按國家有關(guān)法規(guī)達(dá)到衛(wèi)生質(zhì)量要求，形成一套可操作的作業(yè)規(guī)范幫助企業(yè)改善企業(yè)衛(wèi)生環(huán)境，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的問題，加以改善。簡要的說，GMP