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湖北光伏新能源全自動電池組件封裝設(shè)備|光伏板生產(chǎn)設(shè)備價格

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???光伏組件封裝設(shè)備在未來的發(fā)展主要朝著全自動化方向進行，這主要是由于在產(chǎn)品的穩(wěn)定性與質(zhì)量控制方面，自動化和人工相比，自動化的優(yōu)勢都要強于人工操作，并且自動化控制能夠極大的釋放勞動力，可以有效的降低封裝環(huán)節(jié)的勞動力，那么人員也相應(yīng)減少，直接的減少了生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益，所以光伏組件封裝設(shè)備產(chǎn)業(yè)未來發(fā)展趨勢必定向著全自動化方向發(fā)展。在國外，自動化的流水線生產(chǎn)模式已成為了封裝產(chǎn)業(yè)制造商的共識，這無疑給我國的光伏組件封裝設(shè)備產(chǎn)業(yè)提供了一個方向，所以我國光伏組件封裝設(shè)備也會向全自動化流水線發(fā)展。與傳統(tǒng)模式相比，流水線模式不僅能夠極大的節(jié)約生產(chǎn)成本，也能夠極大的減少人工干預(yù)，在設(shè)備的生產(chǎn)過程中都實現(xiàn)自動化，對提高生產(chǎn)效率有良好的影響，雖然我國目前還沒有完全的實行自動化流水線模式，但是這種模式我國很多企業(yè)已經(jīng)開始實現(xiàn)，相信不久的將來將會完全普及。

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???武漢三工智能研發(fā)的自動化生產(chǎn)線解決方案解決客戶生產(chǎn)中的每一個環(huán)節(jié)，減少操作人員，降低占地面積。讓客戶在增加產(chǎn)量的同時，為客戶創(chuàng)造有競爭力的成本優(yōu)勢。

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光伏組件生產(chǎn)線工藝流程介紹：

1、電池測試：由于電池片制作條件的隨機性，生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進行分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對其進行分類。以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件。

2、正面焊接：是將匯流帶焊接到電池正面（負極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個紅外燈（利用紅外線的熱效應(yīng)）。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與后面的電池片的背面電極相連。(我們公司采用的是手工焊接)?

3、背面串接：背面焊接是將36片電池串接在一起形成一個組件串，我們目前采用的工藝是手動的，電池的定位主要靠一個膜具板，上面有36個放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對應(yīng)，槽的位置已經(jīng)設(shè)計好，不同規(guī)格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極（負極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次將36片串接在一起并在組件串的正負極焊接出引線。

4、層壓敷設(shè)：背面串接好且經(jīng)過檢驗合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA?、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設(shè)好，準備層壓。玻璃事先涂一層試劑（primer）以增加玻璃和EVA的粘接強度。敷設(shè)時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好礎(chǔ)。（敷設(shè)層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板）。

5、組件層壓：將敷設(shè)好的電池放入層壓機內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起； 后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。我們使用快速固化EVA時，層壓循環(huán)時間約為25分鐘。固化溫度為150℃。

6、修邊：層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)將其切除。

7、?裝框：類似與給玻璃裝一個鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強度，進一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。

8、焊接接線盒：在組件背面引線處焊接一個盒子，以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接。

9、高壓測試：高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。

10、組件測試：測試的目的是對電池的輸出功率進行標定，測試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級。

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組件高效和高壽命如何保證：

1、高轉(zhuǎn)換效率、高質(zhì)量的電池片；

2、高質(zhì)量的原材料，例如：高的交聯(lián)度的EVA、高粘結(jié)強度的封裝劑（中性硅樹脂膠）、高透光率高強度的鋼化玻璃等；

3、合理的封裝工藝

4、員工嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)；

由于太陽電池屬于高科技產(chǎn)品，生產(chǎn)過程中一些細節(jié)問題，一些不起眼問題如應(yīng)該戴手套而不戴、應(yīng)該均勻的涂刷試劑而潦草完事等都是影響產(chǎn)品質(zhì)量的大敵，所以除了制定合理的制作工藝外，員工的認真和嚴謹是非常重要的。

???武漢三工智能裝備研發(fā)的光伏電池組件自動化生產(chǎn)線交鑰匙工程始終致力于照顧您生產(chǎn)中的每一個細節(jié)，減少操作人員，降低占地面積。保證您在生產(chǎn)中提高效率，在增加產(chǎn)量的同時，為您創(chuàng)造有競爭力的成本優(yōu)勢。

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