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衡水灌漿料生產(chǎn)廠家
高聚物快速結(jié)構(gòu)修補料，是以水泥為基礎(chǔ)結(jié)合劑，高強度材料(石英砂)作為主骨料，輔以高分子膠粉、減水劑、早強劑、膨脹劑、防離析等物質(zhì)配制而成的超早強型混凝土結(jié)構(gòu)修補材料。本產(chǎn)品具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹;無、無害、不老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境，自密性好、阻銹等特點。
技術(shù)要求　　JG/T?336-2011《混凝土結(jié)構(gòu)修復(fù)用聚合物水泥砂漿》
型號技術(shù)要求JZ-1（橋梁伸縮縫）JZ-1（含細骨料）JZ-1（膠凝材料）抗壓強度（Mpa）2h≥20≥20≥2024h≥30≥30≥3028d≥50≥50≥50加水混合后可使用時間，min約30min可調(diào)整終凝時間,min約60min可高速備注：1、JZ-1加水混合后即可使用，澆注1立方需干料2200kg。
2、JZ-2與石子按1:1混合，加水攪拌均勻即可使用。
3、JZ-3與砂、碎石以1:1:2，混合加水攪拌均勻即可使用。
型號技術(shù)要求JZ-1（橋梁伸縮縫）JZ-1（含細骨料）JZ-1（膠凝材料）抗壓強度（Mpa）2h≥20≥20≥2024h≥30≥30≥3028d≥50≥50≥50加水混合后可使用時間，min約30min可調(diào)整終凝時間,min約60min可高速備注：1、JZ-1加水混合后即可使用，澆注1立方需干料2200kg。
2、JZ-2與石子按1:1混合，加水攪拌均勻即可使用。
3、JZ-3與砂、碎石以1:1:2，混合加水攪拌均勻即可使用。
技術(shù)要求JZ-1（橋梁伸縮縫）JZ-1（含細骨料）JZ-1（膠凝材料）抗壓強度（Mpa）2h≥20≥20≥2024h≥30≥30≥3028d≥50≥50≥50加水混合后可使用時間，min約30min可調(diào)整終凝時間,min約60min可高速JZ橋梁伸縮縫主要應(yīng)用于：水泥路面坑洞處治、水泥路面裂縫處治、橋面裂縫處治，橋面坑洞處治、橋面伸縮縫的修補。
XB主要應(yīng)用于：高鐵（高速）箱梁、T梁、市政橋梁、橋墩、護欄等表面開裂、蜂窩、空洞、吊塊、露筋的修補。
護砼1號主要應(yīng)用于：水泥路面的蜂窩麻面、水泥路面起皮、水泥路面起砂、水泥路面凍融鹽蝕、水泥路面露骨、水泥路面細小裂紋等表層害。
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施工工藝　　1、適用范圍　　①澆筑(JZ)型　　A.水泥混凝土路面破碎板快速修補�！　.混凝土結(jié)構(gòu)嚴重破損部位的快速修補�！　、谛扪a(XB)型　　A.混凝土結(jié)構(gòu)表面破損的構(gòu)件、梁、板等部位的快速修補。

　　2、施工工藝　　(1)工藝流程　　(2)施工工序　�、贊仓�(JZ)型修補料　　A.清理：對于水泥混凝土路面破碎板或混凝土結(jié)構(gòu)嚴重破損部位，用風鎬將破碎板體破碎成小碎塊后清除，將周圍的板體基面松散物清除，并用空壓機將基面和槽內(nèi)灰塵凈�！　.基面浸潤：在澆筑前2~3小時將基面用水充分濕潤并除去明水;冬季施工時，應(yīng)在澆筑前將基面用不超過65℃的溫水充分濕潤并除去明水�！　.界面處理：在基面上均勻涂刷一層聚合物類界面劑。　　D.支模：對于待修補的位于道路的水泥混凝土路面板，可利用周圍板邊作為模板;對于待修補的位于道路邊部的水泥混凝土路面板，其三條邊可利用周圍板邊作為模板，邊部應(yīng)支立木�；蜾撃＃⒉扇》缆{措施。　　對于混凝土結(jié)構(gòu)嚴重破損部位，應(yīng)支立定型模板并采取防漏漿措施。　　E.制拌：根據(jù)現(xiàn)場澆筑數(shù)量與澆筑速度，將修補料人工投入強制式砂漿拌和機中，干拌10s后，按產(chǎn)品規(guī)定的加水量稱量后，分兩次加水拌和：次加2/3水，拌和30s;次加1/3水，拌和150s。拌和后，修補料應(yīng)靜置2~3min，待氣泡消失后再進行澆筑。冬季施工時，應(yīng)采用不超過65℃的溫水進行拌和，澆筑溫度應(yīng)在10℃以上。　　F.澆筑：用澆筑容器緩慢、勻速澆筑密實，澆筑時應(yīng)避免空鼓現(xiàn)象。澆筑結(jié)束后，將修補料頂面抹平。每次制拌的修補料，從制拌開始至澆筑結(jié)束，時間不得超過30min。超時或流動性不滿足澆筑要求的修補料，不得繼續(xù)使用�！　.養(yǎng)生：用塑料條將修補料頂面覆蓋，然后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤。常溫下，3~4h后可結(jié)束養(yǎng)生，或根據(jù)結(jié)構(gòu)強度要求和預(yù)留試件強度試驗結(jié)果決定是否結(jié)束養(yǎng)生。冬季應(yīng)采用保溫措施，養(yǎng)生期適當延長�！　、谛扪a(XB)型修補料　　A.基面清理：對原結(jié)構(gòu)混凝土基面，用鋼絲刷將松散物清除，并用空壓機將灰塵凈�！　.基面浸潤：在澆筑前2~3小時將基面用水充分濕潤并除去明水;冬季施工時，應(yīng)在灌注前將基面用不超過65℃的溫水充分濕潤并除去明水�！　.界面處理：在基面上均勻涂刷一層聚合物類界面劑�！　.制拌：根據(jù)現(xiàn)場修補面積與修補速度，將修補料人工投入強制式砂漿拌和機中，干拌10s后，按產(chǎn)品規(guī)定的加水量稱量后，分兩次加水拌和：次加2/3水，拌和30s;次加1/3水，拌和150s。冬季施工時，應(yīng)采用不超過65℃的溫水進行拌和，拌和料溫度應(yīng)在10℃以上�！　.修補：用灰或抹將修補料分層、均勻地將破損面修補平整、密實。每次制拌的修補料，從制拌開始至修補結(jié)束，時間不得超過30min。超時或和易性不滿足澆筑要求的修補料，不得繼續(xù)使用。　　F.養(yǎng)生：用塑料條將修補料頂面覆蓋，然后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤。常溫下，3~4h后可結(jié)束養(yǎng)生，或根據(jù)結(jié)構(gòu)強度要求和預(yù)留試件強度試驗結(jié)果決定是否結(jié)束養(yǎng)生。冬季應(yīng)采用保溫措施，養(yǎng)生期適當延長�！　�3、注意事項　　(1)修補料拌制用水宜用飲用水。　　(2)JZ型應(yīng)遵照產(chǎn)品要求選擇適宜的用水量控制塌落度和塌落擴展度�！　�(3)橋梁結(jié)構(gòu)的修補所用模板，宜采用模板，保證拆模后外觀美觀�！　�(4)施工后的機具應(yīng)及時用水清洗干凈，以備下次使用。　　(5)材料運輸過程中，應(yīng)采取防雨措施。　　(6)材料應(yīng)置于陰涼、干燥處貯存，保質(zhì)期6個月，超出保質(zhì)期復(fù)檢合格后方可使用。　　(7)現(xiàn)場使用時，嚴禁在材料中摻入任何外加劑、外摻料。
包裝貯存　　采用復(fù)合牛皮紙袋包裝，凈重50kg/袋，保質(zhì)期為6個月。　　須貯存于干燥通風的室內(nèi)，包裝袋密閉，注意防潮、防凍。