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　　一、飲料生產(chǎn)線(xiàn)特點(diǎn)

　　1. 多用途：系統(tǒng)完全模擬工業(yè)化生產(chǎn)，是工業(yè)化生產(chǎn)線(xiàn)的再現(xiàn)。既可用于教學(xué)演示全部生產(chǎn)流程，亦可用于工藝配方的研究、口味甄別、添加劑的應(yīng)用及樣品的制作。

　　2.系統(tǒng)完整性：對(duì)于清汁、濁汁、濃縮汁和果醬等產(chǎn)品，從清洗、提升、檢果、破碎、榨汁、預(yù)熱滅酶、酶解、過(guò)濾、濃縮、調(diào)配、脫氣、均質(zhì)、殺菌、灌裝，直至 終產(chǎn)品包裝完整的生產(chǎn)線(xiàn)系統(tǒng)。

　　3. 關(guān)鍵性設(shè)備的獨(dú)立性：考慮到工藝的研究，對(duì)于部分設(shè)備，既可配套于系統(tǒng)中，也可獨(dú)立使用，無(wú)需附屬設(shè)施。并在能源供應(yīng)上盡可能獨(dú)立以節(jié)約能源。

　　4.低產(chǎn)能設(shè)計(jì)（20L/H）節(jié)約了原料的一次性投入，方便試驗(yàn)過(guò)程的備料，特別適合高校類(lèi)客戶(hù)群體和企業(yè)研發(fā)部門(mén)做產(chǎn)品工藝研究之用，也可進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間批量生產(chǎn)。

　　5.綜合考慮系統(tǒng)特性及實(shí)驗(yàn)室地理位置及有限的能源供應(yīng)，系統(tǒng)能耗設(shè)計(jì)更為合理、便捷。

　　6.管線(xiàn)充分考慮到給參觀(guān)者演示的需要，布置整齊，并使每個(gè)操作系統(tǒng)單元能自成一系統(tǒng)。

　　7.先進(jìn)的工藝設(shè)計(jì)，優(yōu)良的設(shè)備制造質(zhì)量與工程安裝質(zhì)量，保障了整個(gè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)優(yōu)良，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀(guān)，排布走線(xiàn)合理。

　　二、飲料生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備組成

　　*純凈水礦泉水設(shè)備

　　*清洗、破碎榨汁設(shè)備

　　*萃取濃縮調(diào)配設(shè)備

　　*過(guò)濾分離澄清設(shè)備

　　*均質(zhì)乳化殺菌設(shè)備

　　*制瓶理瓶上瓶設(shè)備

　　*沖瓶灌裝封口設(shè)備

　　*套標(biāo)貼標(biāo)噴碼設(shè)備

　　*包裝碼垛輸送設(shè)備

　　*管件閥門(mén)其他設(shè)備

　　三、飲料生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程

　　原料選擇→清洗→打漿→榨汁→粗濾→調(diào)配→均質(zhì)→加熱→裝罐→密封→殺菌→冷卻

　　1、原果選擇：化汁的原果因該選用新鮮飽滿(mǎn) 的水果，并且剔除腐爛和污染過(guò)的水果。

　　2、清洗：洗凈原果是降低生產(chǎn)時(shí)帶來(lái)的污染，不脫皮榨汁時(shí)更應(yīng)注意。因此，須用流動(dòng)水洗凈果皮上的泥沙和雜質(zhì)。必要時(shí)用溶液漂洗后，再用清水淋洗。

　　3、打漿：用打漿機(jī)打漿去皮，果漿用專(zhuān)用的果布包裹榨取果汁，出汁率可達(dá)70以及更多�；蛘邔⑾磧艉蟮墓麑�(shí)倒入壓榨機(jī)內(nèi)榨汁，再經(jīng)刮板過(guò)濾器濾去果皮、果籽及部分粗纖維。

　　4、調(diào)配：粗濾后的果汁先加水稀釋至折光度為4％。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例調(diào)配，不斷攪拌，使糖完全溶化。

　　5、過(guò)濾：調(diào)配好的果汁，經(jīng)離心過(guò)濾機(jī)過(guò)濾、分離，除去殘余的果皮、果籽、部分纖維、碎果肉塊和雜質(zhì)。

　　6、均質(zhì)：過(guò)濾后的汁液經(jīng)均質(zhì)機(jī)均質(zhì)，可使細(xì)小果肉進(jìn)一步破碎，保持果汁的均勻混濁狀態(tài)。均質(zhì)機(jī)壓力為10～12兆帕。

　　7、裝罐：將果汁加熱85℃~95℃并迅速流向灌裝機(jī)灌裝、封蓋。8殺菌冷卻：封口后迅速殺菌，殺菌式為5’一1O’／1OO℃，爾后快速冷卻至40℃以下。