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　　包裝規(guī)格100克-1500克 包裝形式袋裝 包裝速度60包每分鐘 是否定制是 是否進口否 獸用散劑自動配料混合計量包裝計量包裝生產(chǎn)線（含清洗系統(tǒng)）

　　附圖：散劑全自動包裝流水線圖

　　上料設(shè)備：

　　附：開袋站

　　配料系統(tǒng)：

　　附：配料螺旋、

　　混合系統(tǒng)：

　　附：3立方雙螺帶混合機

　　全自動包裝機：

　　附：單螺旋伺服包裝機、520全自動包裝設(shè)備

　　質(zhì)量檢測設(shè)備：重選

　　自動裝箱：裝箱封箱

　　機組說明

　　粉劑自動配料、混合、計量、包裝生產(chǎn)線設(shè)備是廣泛運用于一種或數(shù)種藥物經(jīng)粉碎、混勻而制成的粉末狀制劑行業(yè)的自動包裝機型。散劑是古老的劑型之一。散劑表面積較大，因而具有易分散、奏效快的特點。

　　該包裝生產(chǎn)設(shè)備凝聚我公司多年來在動保自動包裝行業(yè)的成功技術(shù)經(jīng)驗，汲取大量用戶的寶貴意見建議，不斷完善更新并批量生產(chǎn)的達到國內(nèi)先進水平的全自動粉料包裝生產(chǎn)設(shè)備。該機具有計量精度高，包裝速度快，無粉塵污染、封口平整無夾粉、袋型美觀等特點。亦可選配排氣、沖孔等裝置實現(xiàn)手拎袋自動制作等功能。針對易揚塵物料可選配可回收除塵系統(tǒng)，自動清洗系統(tǒng)，符合國家農(nóng)業(yè)部粉劑GMP關(guān)于設(shè)備的驗收標準。

　　袋裝的粉狀原料由人工移至投料口，打開投料口活動門，開袋站風機啟動，開始抽風吸塵。物料從投料口投入后，重力下落進入下部料倉，被正壓輸送至混合機，而含塵氣體上行，在通過過濾器進入上箱體過程中，粉塵被吸附在過濾袋上，而氣體則穿過過濾袋氏管進入上箱體，從出風口排出。隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋的阻力加大，通過性降低，此時由PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)過濾袋上物料厚度，啟動脈沖閥，按順序觸發(fā)開啟，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時地經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再氏管噴射到各對應(yīng)的濾袋內(nèi)；過濾袋在氣流反向作用下急劇膨脹，使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統(tǒng)的連續(xù)運轉(zhuǎn)。

　　1.2粉料投料口增設(shè)開袋站，可解決粉料投料造成的粉塵飛揚及污染環(huán)境，確保工作環(huán)境良好。

　　1.3開袋站帶負壓輸送出口，連接負壓輸送系統(tǒng)。

　　1.4開袋站的設(shè)備組成包括：投料口、下倉體、出料口、風機吸塵系統(tǒng)、布袋過濾器、脈沖反吹系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。

　　2、負壓上料系統(tǒng)1（304不銹鋼）1套

　　2.1工作原理

　　負壓氣力輸送一般用風機作動力源，形成一定反向壓力的氣流，物料在氣流作用下沿管道被送往高位儲罐，兩相流由于離心力及重力作用下，使大部分物料與氣體分離。少量的物料與氣體進入除塵器，通過濾袋作用使粉料與氣體分離，氣體排入大氣。因為積附在濾袋上的粉塵會使濾袋的阻力加大，通過性降低，PLC控制系統(tǒng)每次自動啟動脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時地經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，過濾袋在反吹系統(tǒng)作用下急劇膨脹，使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統(tǒng)的連續(xù)運轉(zhuǎn)。

　　粉劑自動配料、混合、計量、包裝生產(chǎn)線設(shè)備是廣泛運用于指一種或一種以上的藥物經(jīng)粉碎、均勻混合制成的干燥粉末狀制劑行業(yè)的自動包裝機型。

　　該包裝生產(chǎn)設(shè)備凝聚我公司多年來在動保自動包裝行業(yè)的成功技術(shù)經(jīng)驗，汲取大量用戶的寶貴意見建議，不斷完善更新并批量生產(chǎn)的達到國內(nèi)先進水平的全自動粉料包裝生產(chǎn)設(shè)備。該機具有計量精度高，包裝速度快，無粉塵污染、封口平整無夾粉、袋型美觀等特點。亦可選配排氣、沖孔等裝置實現(xiàn)手拎袋自動制作等功能。針對易揚塵物料可選配可回收除塵系統(tǒng)，自動清洗系統(tǒng)，符合國家農(nóng)業(yè)部粉劑GMP關(guān)于設(shè)備的驗收標準。

　　設(shè)備配置：

　　自動電腦配料、自動混合、自動計量、自動包裝、自動清洗系統(tǒng)，自動開箱裝箱封箱生產(chǎn)線總控制柜與電氣控制系統(tǒng)

　　包裝物料 粉劑、結(jié)晶體

　　配混生產(chǎn)能力 1.5-2.0噸/小時

　　包裝規(guī)格 5-25kg大包裝，100-1000g小包裝

　　當前，我國制藥企業(yè)正努力在自動化設(shè)備改造方面與國際水平對接，以提高生產(chǎn)力水平來滿足日益擴大的市場需求，加強自身產(chǎn)品在國內(nèi)、國際市場的競爭力。

　　伴隨著國內(nèi)養(yǎng)殖業(yè)迅速發(fā)展的腳步，大華農(nóng)動保廠自2009年開始著手進行自動化設(shè)備改造與生產(chǎn)線升級，2010年還成立了自動化設(shè)備改造小組，由主管動保廠全面工作的程含波副經(jīng)理擔任組長，全面統(tǒng)籌各個車間的自動化改造。

　　自動化設(shè)備改造有哪些顯著的好處？綜合制劑車間主任吳德輝告訴記者，自動化設(shè)備改造后，直接的效果就是生產(chǎn)線產(chǎn)能得到了極大的提高，而且產(chǎn)品質(zhì)量更可控，人工勞動也隨之降低，加班現(xiàn)象也少了，員工勞動積極性也高了。實現(xiàn)自動化生產(chǎn)后，還可以大幅度減少了員工與藥物的直接接觸，工作環(huán)境也得到了極大改善，安全生產(chǎn)也有了更好的保障。

　　大華農(nóng)動保廠的自動化設(shè)備改造，幾乎涉及了所有車間的生產(chǎn)線，主要包括自動分裝、封口、貼標及打碼等原先需要手工或只能半自動操作的生產(chǎn)工序。這兩年，動保廠、車間主任及各級設(shè)備管理員，經(jīng)常組織參加全國制藥設(shè)備展，并到各地相關(guān)制藥企業(yè)進行考察，尋找適合公司生產(chǎn)的自動化設(shè)備。同時積極與設(shè)備商探討、設(shè)計現(xiàn)代化制藥設(shè)備，用于生產(chǎn)線的改造與升級。

　　自動化設(shè)備改造與升級有3個方向，一是增加或更換部分設(shè)備，達到提高生產(chǎn)效率及減少人工操作的目的；二是對已經(jīng)落后的生產(chǎn)線進行重建；三是對新建的生產(chǎn)線直接進行自動化設(shè)備配置。

　　2011年年底投產(chǎn)的中散劑車間，由國內(nèi)配料包裝行業(yè)的企業(yè)安徽信遠包裝科技有限公司設(shè)計制造，生產(chǎn)線的自動化程度，在全國所有中散劑生產(chǎn)線中，已經(jīng)處于水平。記者在車間里看到，投料之后，不用一會，一包包的中產(chǎn)品就從傳送帶上送出裝箱，上料、混合、分裝、封口等工序全部由機器自動完成，裝量不合格的產(chǎn)品也會在生產(chǎn)線上被自動剔出，工人們的工作只剩下了查看機器及處理不合格產(chǎn)品。