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灌漿料運用于機器底座、地腳螺栓、廠房二次灌注、橋梁支座、梁板柱加固。

★灌漿料的產(chǎn)品選擇

施工前的準備

1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機在穩(wěn)定電壓時，流經(jīng)地鐵襯砌結(jié)構(gòu)中的雜散電流不是一個定值，而是隨時間變化的，因此在自然腐蝕狀態(tài)下的電化學當量并不適用于地鐵雜散電流的腐蝕情況。雜散電流腐蝕一般具體有以下特點：銹蝕劇烈；銹蝕較為集中于某些位置：有防腐層存在時，銹蝕往往發(fā)生在防腐層的缺陷部位。表３．１為鋼筋在發(fā)生雜散電流銹蝕和自然銹蝕之間的一些差異。;

2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;

3、水桶若干;

4、臺秤若干;<混凝土表面裂縫一般是在干縮變形和混凝土自身溫度場變化的內(nèi)部約束或由于氣溫驟降而引起的。表層混凝土冷卻受內(nèi)部熱混凝土的約束而產(chǎn)生的溫度應(yīng)力，當它們大于混凝土同齡期的抗拉強度時裂縫就會發(fā)生。如果不受其它因素的影響，一般不會形成深層或貫穿裂縫。內(nèi)部裂縫是在澆筑塊頂面上出現(xiàn)表面裂縫后，再在其上澆筑新混凝土，則原來的表面裂縫就變成了內(nèi)部裂縫。深層裂縫是出現(xiàn)在溫產(chǎn)生的溫度應(yīng)力，當其大于同齡期混凝土的抗拉強度時就產(chǎn)生裂縫�；A(chǔ)貫穿裂縫是混凝土變形受外界約束而發(fā)生的，它的整個斷面均受拉應(yīng)力，只要產(chǎn)生裂縫，就會形成貫穿裂縫。/o:p>

5、流槽;?

6、高位漏斗、灌漿管及管為研究植筋構(gòu)件的延性和抗震性能，設(shè)計制作了兩組六個鋼筋混凝土壓彎構(gòu)件，一組為整體澆注的構(gòu)件，一組為植筋構(gòu)件。通過試驗，對比分析了兩組構(gòu)件在反復(fù)周期荷載作用下的滯回曲線飽滿程度、骨架曲線、極限承載力、極限變形能力及延性，并進行了理論分析。對比分析表明：在植筋深度滿足２０ｄ的情況下，植筋鋼筋混凝土壓彎構(gòu)件在反復(fù)周期荷載作用下，鋼筋屈服后，仍具有較好的變形能力和延性。當塑性鉸區(qū)的鋼筋壓屈，混凝土壓碎脫落時，植筋錨固鋼筋錨固在節(jié)點中的部分與混凝土之間沒有滑移。在植筋間距宜大于ｌＯＯｍｍ表面溫度收縮裂縫的出現(xiàn)時間一般在拆模后的ｌｔｄ內(nèi)出現(xiàn)，出現(xiàn)的部位一般先是現(xiàn)在墻根到墻根以上一米左右高度的范圍，然后隨齡期發(fā)展逐漸向上推移應(yīng)用阻銹劑。阻銹劑能夠阻止或延緩氯離子對鋼筋鈍化膜的破壞，鋼筋阻銹劑的主要優(yōu)點有一次性使用而長期有效；與環(huán)氧深層、陰極保護相比，采用鋼筋阻銹劑花費很少，施工簡單、方便。此外，鋼筋阻銹劑一次性摻入混凝土中之后，在壽命期內(nèi)不需要維護，使用范圍廣，并可用大量修復(fù)工程中，特別對氯鹽環(huán)境有效。這是一項較為實用的應(yīng)用技術(shù)，被美國土木工程學會確認為是鋼筋防護的長期有效措施之一。．但一般墻體的上半部分較少：裂縫的形態(tài)一般呈十字形狀，走向為水平與怪直走向．后隨齡期的發(fā)展各裂縫逐漸相交匯臺形成有規(guī)律的阿狀，裂縫的間距一般為５～１０ｃｍ；裂縫的寬度一般從肉眼可見的００３ｒａｍ發(fā)展到０ｌ加１５ｍｍ。雖然在以后的繼續(xù)降溫中這些小的裂縫不再裂縫寬度和鋼筋銹蝕率呈現(xiàn)明顯的非線性，這說明隨著裂縫寬度的增加，銹蝕率也增加，但銹蝕率的增長速度會放緩，這主要是由于當鋼筋銹蝕脹裂混凝土裂縫達到一定寬度后，隨著鋼筋銹蝕產(chǎn)物的增多，銹蝕產(chǎn)物的堆積將取代混凝土包裹住鋼筋，使得鋼筋氧化過程變得越來越緩慢，但是隨著裂縫寬度的增大，氯離子會侵入鋼筋銹蝕區(qū)域周邊（如圖２．２２所示），加速這些區(qū)域鋼筋的銹蝕。繼續(xù)擴展．并在潮濕環(huán)境中還有可能自愈，但在這些細小的網(wǎng)狀裂縫中有些裂縫可能在進一步的降溫作用下發(fā)展成為貫穿性的溫度收縮裂縫。，對于空斗墻砌體一般只在丁磚上植筋。施工工藝是保證砌體植筋質(zhì)量的關(guān)鍵，砌體植筋之前需對砌體進行充分澆水濕潤，但砌體表面不應(yīng)留有明水。反復(fù)周期荷載作用下植筋錨固構(gòu)件和整澆構(gòu)件的開裂荷載、屈服荷載、極限荷載、屈服位移、極限位移、位移延性比等主要指標基本相同，無明顯的變化。植筋構(gòu)件和整澆構(gòu)件的滯回曲線與骨架曲線也基本一致，說明植筋鋼筋混凝土構(gòu)件具有良好的變形能力和延性。接頭;

7、灌漿助推器;

8、模板(鋼模、木模);

9、草袋、巖棉被等;

10、棉紗、膠帶;

1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用CGM-1通用型或CGM-2豆石型；<對于混凝土施工期間間接裂縫而言，要針對不同的問題選擇合適量級的單元。選定合適的單元量級，可以根據(jù)裂縫產(chǎn)生的原因、本質(zhì)及體系的大小關(guān)由于植筋鋼筋長度、植筋的間距和邊距的不同，其破壞形態(tài)也各具特點。當植筋深度（６ｄ）較小時，發(fā)生粘結(jié)破壞，其破壞特征為；植筋鋼筋從粘結(jié)層中拔出，即粘結(jié)劑與檀筋鋼筋之間的轱結(jié)力小于旌加在其上的拉拔力；當植筋深度較大（１０ｄ、１５ｄ）或植筋邊距較�。ǎ常洌⿻r，發(fā)生雅體破壞或鞋體韶結(jié)復(fù)合破壞，這種形式的破壞特征是混凝土和植筋粘結(jié)劑之間發(fā)生滑移，植筋鋼筋周圍混凝土呈錐狀拉裂，試件破壞時，植筋鋼筋周圍形成一千雅體，同時鋼筋屈服。系考慮確定。不區(qū)分開裂問題的原因、實質(zhì)，均將極小的單元量級作為問題來考慮，將失去其實際工程意義�；炷了苄允湛s引起的.混凝土早期開裂可歸屬細觀尺度問題。鋼筋混凝土墻由于溫度、收縮應(yīng)力過大引起的早期開裂可在宏觀尺度計算分析、研究。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt; mso-spacerun: 'yes'; mso-ascii-font-family: Calibri; mso-hansi-font-family: Calibri; mso-bidi-font-family: 'Times New Roman'; mso-font-kerning: 1.0000pt">

2、路面快速搶修，選用CGM-4超早強型；

3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用CGM-3型超細型；

4、灌漿內(nèi)約束是當結(jié)構(gòu)截面較厚時,其內(nèi)部溫度和濕度分布不均勻,引起各質(zhì)點變形的相互約束。建筑工程中的超厚墻體混凝土,相對說來體積不算很大,它承受的溫差和收縮主要是均勻溫差和均勻收縮,故外約束應(yīng)力占主要地位,因此我們要重點研究由結(jié)構(gòu)變形和外約束引起的應(yīng)力。超厚墻體混凝土由于截面大,水泥用量大,水泥水化釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化,由此形成的溫度應(yīng)力是導(dǎo)致產(chǎn)生裂縫的主要原因。層厚由于溫度、收縮作用，同樣會產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致裂縫。對此可采取：在孔洞四邊搭配環(huán)向鋼筋、鋼筋網(wǎng)片或護邊角鐵。應(yīng)盡量避免結(jié)構(gòu)的斷面突變而產(chǎn)生應(yīng)力集中。當不能避免斷面突變時可作局部處理，將斷面做成逐步過渡的型式，同時增配抗裂鋼筋。度30mm<δ<150mm國際材料與結(jié)構(gòu)試驗研究聯(lián)合會(RILEM)于1960年成立了“鋼筋銹蝕委員會'',并在l地質(zhì)雷達主要電磁波在不同介質(zhì)中傳播特性的差異造成雷達反射回波在波幅、波長及波形上有相應(yīng)的變化這一原理,由雷達的發(fā)射天線向被探測介質(zhì)的內(nèi)部發(fā)射高頻電磁波,在電磁特性有變化的地方雷達波一部分被反射回來,一部分則發(fā)生散射,剩下的繼續(xù)向內(nèi)透射,反射回波由接收天線接收。974年提出了首份關(guān)于锏筋銹蝕的現(xiàn)狀為了縮短試驗周期，往往采用電化學方法對鋼筋進行對混凝土構(gòu)筑物的裂縫我國規(guī)范規(guī)定在設(shè)計上有一定的允許寬度。國際上也根據(jù)本國的特點,對混凝土的裂縫都有明確的規(guī)定,說明混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫在一定范圍內(nèi)是允許的,要想控制混凝土構(gòu)筑物不開製是很難的,關(guān)鍵是對影響結(jié)構(gòu)安全使用時只需設(shè)定粉料與水的配比及需要攪拌的總量，既可自動稱重控制上水上料的重量和攪拌時間。高速攪拌完成后，打開出料閥，將水泥漿放入低速攪拌桶備用，然后關(guān)閉高速攪拌桶的出料閥，進行下一次的高速攪拌桶投料。和使用性能的有害裂縫的控制。快速銹蝕。電化學快速銹蝕方法又稱通電法或直流電法，它是利用電化學原理,將埋有鋼筋的混凝土試件放入一定濃度的電解質(zhì)溶液中,將外電源的正極接至待銹蝕鋼筋上，負極接至另一腐蝕電位較正的金屬上（如銅片），由于外加電源的作用，待銹蝕鋼筋的電位向正方向移動，從而增大其陽極溶解速度，達到加速鋼筋銹減少用水量在混凝土中摻入混凝土高效減水劑后，可大大降低混凝土的水灰比，提高混凝土的坍落度和混凝土施工時的可泵性。由于用水量的減少，減小了由于混凝土中水分的蒸發(fā)引起的混凝土干燥收縮開裂的可能性，同時也增強了混凝土的密實性和抗?jié)B性。蝕的目的。該方法在混凝土耐久性的研究中用得很多，主要是因為它能在較短的時間內(nèi)取得較高的銹蝕率，大大地縮短試驗周期，而且鋼筋的銹蝕量可通過理論計算進行預(yù)測。但該方法也有缺點，即鋼筋快速銹蝕與自然條件下的鋼筋銹蝕存在較大的差別。報告,隨后于]988年發(fā)表了鋼筋腐蝕過程、機理與現(xiàn)狀的一致性認識的報告,爾后又成立了“鋼筋銹蝕破壞修復(fù)對策技術(shù)委員會'',著重研究、討論鋼筋腐蝕破壞后的修復(fù)工作。由RILEM等發(fā)起大量實踐表明，混凝土強度屬連續(xù)性隨機變量，在設(shè)計時應(yīng)根據(jù)設(shè)計強度和施工控制水平制定強度保證率�，F(xiàn)在工民建領(lǐng)域結(jié)構(gòu)混凝土的保證率為９５％，強度保證率主要與施工質(zhì)量控制水平有關(guān)。大體積混凝土的耐久性主要體現(xiàn)在抗?jié)B、抗以粉煤灰代替部分水泥不僅可以改善混凝土的和易性，增加膠凝物質(zhì)，降低混凝土的水灰比，使早期水化熱明顯降低，試驗證明，摻入水泥用量１５％的粉煤灰可降低水化熱１５％左右，水泥水化熱隨粉煤灰摻量的增加而降低，但摻量必須適度，摻量過多則會降低混凝土的早期強度，增加混凝土的收縮，因此，利用粉煤灰代替部分水泥的大面積混凝士具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。凍等級上。地下工程大體積混凝土設(shè)計中，常根據(jù)水頭壓力確定抗?jié)B標號。由于地下工程所采用的大體積混凝土厚度最薄者４００～５００ｍｍ，厚者可達３０００～５０００ｍｍ厚，其抗?jié)B能力是相當高的，Ｃ２５以上的混凝土達到正常質(zhì)量標準者可自然滿足Ｓ８的要求，也即大體積混凝土具有較強的自防水能力，尤其是在嚴格控制了裂縫的情況下，在設(shè)計中采用自防水、取消外防水的做法，完全是可行的。的建筑材料與構(gòu)件的耐久性國際會議,自1976年以來,每三年舉行一次;1989年美國和葡萄牙都舉辦了有關(guān)結(jié)構(gòu)耐久性的國際會議,1991年美國和加拿大聯(lián)合舉行了第二屆混凝土結(jié)構(gòu)耐久性國際學術(shù)會議。時，選用CGM-1通用型。

★灌漿料的特點

1、自流性高

可填充侵蝕主要是環(huán)境水質(zhì)對水工混凝土的危害，這也是一種化學病害，雖然不是特別普遍，但有些工程卻受害很深。比如，環(huán)境水中的SO42-離子與混凝土中的Ca(OH)結(jié)構(gòu)膠：性能必須滿足設(shè)計和規(guī)程要求，廠家須有生產(chǎn)資質(zhì)，必須在保質(zhì)期內(nèi)使用，符合環(huán)保要求。2反應(yīng)生成CaSO4時，產(chǎn)生第一次體積膨脹，CaSO4又與混凝土中的C3A反應(yīng)生成硫鋁酸鈣，產(chǎn)生第二次體積膨脹，巨大的膨脹應(yīng)力導(dǎo)致混凝土脹裂、變酥，甚至變成粉末狀。另一個就是氯鹽的滲入，當混凝土結(jié)構(gòu)處于含有氯鹽的海水、巖土或空氣環(huán)境中時，氯離子也會從混凝土表面逐漸擴散到鋼筋表面并使鋼筋脫鈍而銹蝕。全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。

2、可冬季施工

允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

3、灌漿料的抗離析

克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。

4、微膨脹性

保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

5、抗開裂

現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。

6、灌漿料的耐久性強

經(jīng)上混凝土構(gòu)件未受載荷或完全卸載（混凝土未開裂）后，在受拉區(qū)表面粘貼鋼板加固，類似于梁底粘貼鋼板的鋼筋混凝土組合梁，鋼板和鋼筋共同受力和變形。部分卸載或不卸載粘鋼加固，粘鋼前結(jié)構(gòu)已載荷受力（第一次受力），截面應(yīng)力水平視卸載多少而定。然而，所粘鋼板只在新增載荷下才開始受力（原結(jié)構(gòu)第二次受力）。此即鋼筋的應(yīng)力超前現(xiàn)象。同時。由于卸載的不完全性，原梁存在初始應(yīng)變，粘鋼加固后的外粘鋼板與原粱一起受力，鋼板應(yīng)變從零開始滯后于原梁內(nèi)的鋼筋。此即鋼板的應(yīng)變滯后現(xiàn)象。百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

7、早強、高強

2天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥65Ｍpa。

★灌漿料的包裝貯運

1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

2、灌漿料的保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸

★灌漿料的產(chǎn)品用途:<啟動真空泵前先開水閥，關(guān)閉真空泵前先關(guān)水閥；完成抽空工作時，要及時排出泵內(nèi)余水，確保漿體不進入真空泵內(nèi)。/SPAN>

1結(jié)合在役鋼筋混凝土橋梁的損傷特點，對粘貼碳纖維布加固混凝土預(yù)裂梁在正常使用荷載水平下的鋼筋應(yīng)變及撓度變化規(guī)律，進行了詳細的室內(nèi)試驗。通過比較每根試驗梁加固前后的撓度及鋼筋應(yīng)變的變化規(guī)律，研究了持荷水平、預(yù)裂程度及配筋率對加固效果的影響程度，避免了不同試件因材料力學性能差異而導(dǎo)致的試驗誤差，模擬了實際公路橋梁加固前后的荷載試驗過程，增加了室內(nèi)試驗數(shù)據(jù)與野外檢測結(jié)果的可比性。室內(nèi)試驗結(jié)果表明，粘貼碳纖維布可大大提高預(yù)裂梁的剛度，有效降低鋼筋應(yīng)力水平，與橋梁現(xiàn)場靜載試驗結(jié)果是致的。該研究為碳纖維布加固技術(shù)在橋梁加固維修中的應(yīng)用提供了可靠的依據(jù)，具有較強的實用性。、灌漿料用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補。

2、灌漿料用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

3、灌漿料用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿�！锕酀{料的施工

第一步：基礎(chǔ)處理

    基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌

漿前24小時，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。

第二步：支摸

1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整

   體模板不漏水的程度。

2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時大體積混凝土在施工階段,外界氣溫的變化影響是顯而易見的,因為外界氣溫愈高�；炷恋�、澆筑溫度也愈高;而外界溫度下降,又増加混凝土的降溫幅度,特別是氣溫聚降,會大大增加外層混凝士與內(nèi)部混凝土的溫度梯度,這對大體積混凝土是極為不利的。處理。

第三步：灌漿料的施工配制

1、一般地，按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。

2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應(yīng)先 加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。

4、現(xiàn)場使用時，嚴禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示

3、二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求。

①、當設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

②、二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直 至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

④、灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應(yīng)采用豆石加固型高 強無收縮灌漿料。

⑥、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ， ?如無法進行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。

第五步：養(yǎng)護

1、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

3、不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機24-36小時,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

4、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。