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★灌漿料的特點　　

抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗?jié)B、適應(yīng)機座油污環(huán)保。　　

微膨脹 澆注體長期使用無收縮，保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長期安全運行。

耐侯性好-40℃～600℃長期安全使用

早強高強 澆后1-3<混凝土的微觀裂縫產(chǎn)生的原因可按其構(gòu)造理論加以解釋，即把混凝土看作是由骨料、水泥石、氣體、水分等組成的非均質(zhì)材料，在溫度、濕度和其他條件變化下，混凝土逐步硬化，同時產(chǎn)生面積變形，這種變形是不均勻的，水泥石收縮較大，骨料收縮很小，水泥石熱膨脹系數(shù)較大，骨料熱膨脹系數(shù)較小，它們之間的相互變形引起約束應(yīng)力。/SPAN>天強度高達30Mpa以上，縮短工期。

的耐久性200萬次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。

低堿耐蝕 嚴格控制原材料這在實際施工中不易做到,測試也很容易出現(xiàn)誤差。我們設(shè)想,在實際工程中,直按控制溫度來保一施工的澆筑強度和混凝士的溫升在控制范田之內(nèi),以此來實現(xiàn)混凝土的號渡應(yīng)力小于其抗拉提高混凝施工質(zhì)量,除了格控制混凝上溫度外,必須加強施工管理,,提高混擬土施工質(zhì)量。在混凝士結(jié)構(gòu)中,混凝土的強度不是均勻的,裂縫總是從強度最低的薄弱處開始,當(dāng)混擬土質(zhì)量控制不,混凝土離散系數(shù)大時,製繼就多。為防止製繼,必須加強施工管理,提高混凝的施工質(zhì)量。強度。使大體積混凝士施工不出現(xiàn)裂縫,保證大體積混凝的施工質(zhì)量。堿含量，適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。

自流態(tài) 現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢�，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。

★灌漿料的材料檢驗及驗收標準

2.1 實驗室基本條件

　　2.1.在大面積混凝土施工中，石子的級配的好壞，對節(jié)約水泥和保證混凝土具有良好的和易性有很大的關(guān)系，級配一般有連續(xù)級配和間斷級配之分。連續(xù)級配是指集料顆粒的尺寸由小到大連續(xù)分級，每一級集料都有適當(dāng)比例。間斷級配是在集料中缺少一級或幾級粒徑的顆粒而形成的一種不連續(xù)的級配。大面積混凝土和泵送混凝土粗骨料均要求連續(xù)級配，連續(xù)級配宜保證大面積混凝土施工質(zhì)量和便于泵送。在實際施工過程中，如果單一材料滿足不了上述級配要求，可采用不同骨料、不同粒級進行摻配實驗，通過多次篩選，確定合理的摻配比例，以滿足施工的要求。1 實驗室溫度20±3℃，濕度65±5%2.1.2 標準恒溫恒濕養(yǎng)護箱要求保持溫度2混凝土是建筑結(jié)構(gòu)中應(yīng)用最普遍的材料,隨著經(jīng)濟突飛猛進的發(fā)展,對基礎(chǔ)設(shè)施的要求也越來越高。尤其是大型設(shè)備的基礎(chǔ)(如鋼鐵廠的轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ),鑄鍛廠的大噸位鍛錘基礎(chǔ),水力電廠的汽機基礎(chǔ)等);承受荷載大的結(jié)構(gòu)(如船閘、泄洪建筑物等);受力復(fù)雜要求整體性強的結(jié)構(gòu)(如各大型橋梁承臺,高層建筑的基礎(chǔ)和轉(zhuǎn)換層等),往往采用大體積混凝土建造。0±2℃，保持濕度95±2%

2.2 檢驗用儀器及設(shè)備：

　　2.2.1 砂漿攪拌機<壓漿劑（料）依據(jù)本標準檢測，各項性能均符合本標準技術(shù)要求，則判為該批號產(chǎn)品為合格品。如有一項及以上不符合本標準要求，則判為不合格產(chǎn)品。進場常規(guī)檢驗如有一項指標不符合要求，允許從該批產(chǎn)品中加倍抽取樣品復(fù)試，如復(fù)試各項目均合格則仍可判為合格，反之判為不合格。/o:p>

　　2.2.2 抗壓實驗機

　　2.2.3 抗折實驗機

　　2.2.4 玻璃板（450×450×5mm）

　　2.2.5 截錐圓模、模套（高60±5mm）

　　2.2.6 直尺（量程500 mm電流噪音的標準偏差可反映電流波動的幅度，能夠用來監(jiān)測腐蝕過程的活性。電流噪音的標準偏差越高，表明腐蝕活性越高。腐蝕電流密度（ｋ）通常反映了體系真實的腐蝕速度。同時比較電流嗓音的標準偏差和腐蝕電流密度有助于更好的理解腐蝕過程及機理。）

　　2.2.7 攪拌鍋及攪拌鏟

　　2.2.8 千分表斜拉橋是一種由塔、梁、索三種基本構(gòu)件組成的組合橋梁結(jié)構(gòu)體系。作為一種拉索在鋼材快速腐蝕試驗的基礎(chǔ)上,借助無限變焦形現(xiàn)分析使,采集不同時鋼板腐蝕圖像,通過InfiniteFoous傳感器將其掃描到的信息傳至顯示器用戶界面,通過金面強大的分析軟件,対其進行三維參數(shù)計算和表面輪廓分析。支撐體系，斜拉橋比梁式橋有更大的跨越能力，而在技術(shù)經(jīng)濟合理的跨徑范圍內(nèi)，斜拉橋比懸索橋有更好的經(jīng)濟性，更兼線條纖秀，構(gòu)造簡潔，橋型優(yōu)美。因此，盡管它的建造歷史比懸索橋短，但發(fā)展極為迅速，不到半個世紀，已經(jīng)普及到世界各地。及表架

　　2.2.9 試模（40×40×160 mm 6組）

2.3 檢驗材料

　　2.3.1 CHIDGE CG中橋灌漿料

　　2.3.2 水[應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標準》（JGJ63）的規(guī)定]

2.4 檢驗項目及試驗方法

　　2.4.1 流動度（參見GB8077—87）；

　　2.4.1.1 將玻璃板放在實驗臺上，調(diào)整水平。

　　2.4.1.2 用濕布擦拭玻璃板及截錐圓模、模套，并用濕布蓋好備用。

　　2.4.1.3 按產(chǎn)品合格證提供的推薦用水量將CHIDGE CG中橋灌漿料充分攪拌均勻，倒入準備好的截錐圓模內(nèi)，至上邊緣。再次用濕布擦拭玻璃板，垂直提起截錐圓模，使CHIDGE CG中橋灌漿料自然流動到停止。然后測量其最大、最小兩個方向的長度，其平均值即為CHIDGE CG中橋灌漿料的流動度。

　　2.4.2 抗壓強度（參見GB119—8）；

　　2.4.2.1 GM灌漿料強度檢驗應(yīng)采用40×40×160 mm試模。

　　2.4.2.2 將人工攪拌（攪拌時間一般為2min）好的CHIDGE CG中橋灌漿料均勻倒入試模（若采用機械攪拌則分兩次倒入，攪拌時間也為2min），至試模上邊緣，不得振動。高出部分應(yīng)用抹刀抹平。

　　2.4.2.3 成型后的試體放入標準恒溫恒濕養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護。

　　2.4.2.4 各齡期的試體必須在下列時間內(nèi)進行強度檢驗；1天±2小時；3天±3小時；28天±3小時；試驗結(jié)果取一組6個試體的算術(shù)平均值。

　　2.4.3 膨脹率（參照GB119—88中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行）

　　2.4.3.1 試模規(guī)格為40×40×160mm的立方體，試模的拼裝縫應(yīng)抹黃油，使之不漏水。測量裝置由試模、玻璃板（160×80×5mm）、千分表及表架組成。

　　2.4.3.2 將拌和好的GM型灌漿料一次裝入試模，拌和物應(yīng)高于試模邊緣2mm。隨即將玻璃板一側(cè)先置于灌漿料材料表面，然后輕輕放下玻璃王小平，彭少民等１９９９年８月對漯淮線（漯河一淮陽）２２０千伏高壓輸電線路（總長７０公里，輸電鐵塔７２個，于１９８５年建成完工）鐵塔基礎(chǔ)進行了全面的檢測和分析。發(fā)現(xiàn)部分鐵塔混凝土基礎(chǔ)中存在大量裂縫。在對基礎(chǔ)混凝土碳化測試與評估中：一方面利用氫氧化鈣與酚酞試劑顯色反應(yīng)來測定現(xiàn)場基礎(chǔ)混凝土的碳化深度，一方面在實驗室通過ｘ射線衍射分析（ＸＲＤ）和差熱一熱失重分析（ＤＴＡ．ＴＣ）來定量分析基礎(chǔ)混凝土中Ｃａ（ＯＨ），，ＣａＣ０３的含量，以考察混凝土的碳化情況。板的另一側(cè)，使玻璃板與灌漿料對使用了１５年的老化鋼筋混凝土大型屋面板進行了承載力試驗，建議對銹脹裂縫寬度按《工業(yè)建筑可靠性鑒定標準》評為ｄ級的構(gòu)件，在承載力計算時宜乘以協(xié)同工作系數(shù)Ｏ．９５。在分析服役鋼筋混凝土簡支橋面板受彎承載力時，提出了用鋼筋作用系數(shù)反應(yīng)粘結(jié)力退化對承載力的影響，將粘結(jié)受損的鋼筋等效為相同拉力條件下粘結(jié)完好的鋼筋，并根據(jù)混凝土保護層的破損狀念給出了鋼筋作用系數(shù)的取值。對陜西鋼廠車問使用３６年的鋼筋混凝土梁進行承載力試驗。表面中的汽泡盡量排除，再用手若不慎弄到皮膚或衣物上，清洗并用大量清水沖洗。向下壓玻璃板使之與試模邊緣接觸。

　　2.4.3.3 立即用測量裝置測量試件的初始長度，并將玻璃板兩側(cè)露出的GM型灌漿料表面用濕棉紗覆蓋，并經(jīng)常注水，以保持潮濕狀態(tài)。每日測量一次。

　　2.4.3.4 從測量初始高度開始，測量裝置和試件應(yīng)保持靜止不動，并不得受到振動。

　　2.4.3.5 膨脹率計算公式：εn=（Hn—<配箍率對抗剪能力的影響，，當(dāng)待加固梁配箍率較低時，混凝土裂縫出現(xiàn)較早并且以較快速度發(fā)展，鋼板投入工作較早，更有利于鋼板發(fā)揮強度，鋼板貢獻的抗力更大，從而提高承載力較明顯；而加固梁配箍率較高時，在箍筋還沒屈服時，梁已發(fā)生剪壓破壞，鋼板日照。橋面板、主梁或橋墩側(cè)面受太陽暴曬后，溫度明顯高于其他部位，溫度梯度呈非線性分布。由于受到自身約束作用，導(dǎo)致局部拉應(yīng)力較大，出現(xiàn)裂縫。日照和下述驟然降溫時導(dǎo)致結(jié)構(gòu)溫度裂縫地最常見原因。驟然降溫。突降大雨、冷空氣侵襲、日落等可導(dǎo)致結(jié)構(gòu)外表面溫度突然下降，但因內(nèi)部溫度變化相對較慢而產(chǎn)生溫度梯度。日照和驟然降溫內(nèi)力計算時可采用設(shè)計規(guī)范或參考實橋資料進行，混凝土彈性模量不考慮折減。發(fā)揮的作用較小，從而提供的承載力相對較低。SPAN style="FONT-FAMILY: Tahoma">Ho）/H×100ε<抗老化、耐介質(zhì)（酸、堿、水）性能好。/SPAN>n：第n天的膨脹率（%）；Hn：第n天的高度讀數(shù)（mm）；Ho：試件的初始讀數(shù)（mm）；H：試件高度（H=100mm）；試驗結(jié)果取一組三個試件的算術(shù)平均值，精確到10-2。

　　2.4.4 鋼筋粘結(jié)強度（參照YBJ222—90中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行）準備內(nèi)徑為ф45mm鋼管，將其底部封好。分別將直徑6mm圓鋼或16mm螺紋鋼插入中央。埋設(shè)深度為15d（d為螺栓直徑）。然后將攪拌好的灌漿料倒入鋼管內(nèi)并抹平。養(yǎng)護到規(guī)定齡期28天，再進行強度檢驗。

2.5 驗收標準

　　按Q/LYS159—2000《高強度無收縮自流灌漿料》標準驗收，按由湖北中橋參與編寫的新橋規(guī)（JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》）關(guān)于預(yù)應(yīng)力孔道灌漿壓漿技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。

★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm抗震加固是提高既有建筑抗震能力最有效的手段，對未設(shè)防的現(xiàn)有工程進行抗震鑒定與加固是當(dāng)前我國抗震工作的重點。近幾年來，我國各省市對已有建筑物加固改造的工程規(guī)模不斷擴大，工程界的研究人員對加固改造技術(shù)的研究正處于全面起步階段，發(fā)展迅速。<δ<150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復(fù)專用灌漿料�！　�2由于碳纖維與混凝土界面之問的粘結(jié)作用有限,最終往往出現(xiàn)碳纖維的最高破壞,使碳纖維強度不能充分;發(fā)揮出來,大大降低預(yù)期加固效果。、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋為嚴格控制混凝土攪拌質(zhì)量，減小因交通運輸造成坍落度損失，影響混凝土的均勻性，混凝土在拌制過程中應(yīng)遵循以下原則：嚴格執(zhí)行同一配合比，即是保證原材料不變（同產(chǎn)地、同規(guī)格、主要性能指標接近）、水膠比不變誤（差在允許范圍內(nèi)）�？刂苹炷�１９９７年王勛文、潘家英、程慶國等通過對現(xiàn)有各種理論的研究和比較，認為“按齡期調(diào)整的有效模量法’’是適合于ＰＣ斜拉橋分階段施工特點的收縮徐變計算理論。并根據(jù)該理論推導(dǎo)了新的增量形式的時變方程式，通過編程運算，可以將結(jié)構(gòu)在各個階段有節(jié)點力和位移的增量在一次運算中求出。同時還對目前廣泛采用的多種收縮徐變模式進行了比較計算，認為ＢＰ．ＫＸ模式。較適合于ＰＣ斜拉橋的時變分析。１９９８年劉德寶利用指數(shù)函數(shù)形式對外貼碳纖維布來提高梁的抗彎承載力的補強加固方法是行之有效的。粘貼碳纖維布后,梁的受彎承載力顯著提高,其中極限受彎承載力的提高更為顯著。采取了西種錨固方式:u型箍錨固與X型箍錨固,從試驗的現(xiàn)象與應(yīng)變分析及對承裁力提高等方面部說明了X型箍錨固作用在各忙面均優(yōu)于u型箍錨固的梁。因此建議工程中采用x型箍的錨固方式。ＢＰＺ模型進行了模擬，并推導(dǎo)了徐變效應(yīng)的遞推公式。土攪拌時間。攪拌時間長短直接關(guān)系到混凝土的強度、和易性等指標，大面積混凝土攪拌時間比普通混凝土攪拌時間延長１５．２０ｓ。根據(jù)氣溫條件、澆筑時間（白天或夜間）、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況，及時適當(dāng)?shù)貙υ浜媳人ɑ冶龋┻M行微調(diào)，以保證混凝土澆筑時的坍落度并嚴格控制在規(guī)定范圍內(nèi)，混凝土不泌水、不離析，確�；炷凉⿷�(yīng)質(zhì)量。鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。并非水泥用量越大砂漿的初始強度就越高，源于砂漿是一個混合體，是由水泥、水與砂共同組成，存在一個最佳搭配，能夠充分發(fā)揮各組分的功能。在ｐＨ＝２的硫酸環(huán)境下，各砂漿的質(zhì)量一直在減小，沒有出現(xiàn)像砂漿在ｐＨ＝ｌ的硫酸溶液中早期質(zhì)量增加的情形，所以硫酸根離子濃度的差異使得硫酸根離子對砂漿起到不同的作用，硫酸根l972年美國杜邦公司生產(chǎn)出i.5t/m3,強度達3000Mpa的Aramid(阿拉米德)破纖維。碳纖維根據(jù)原料、制造方法的不同,有:PAN(聚丙烯晴)系破纖維和、湖青系碳纖維兩大類。目前在工程中應(yīng)用的碳纖維是由多股連續(xù)纖維與基材(樹脂)膠合后經(jīng)過“擠壓”和“拉技''成2」后制成的;連續(xù)纖維。離子濃度低時，不能夠起到暫時保護砂漿的作用。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復(fù)雜設(shè)備安裝；混凝土結(jié)構(gòu)加固改造，增強，路面快速修復(fù)，稱謂高強無收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫它是在加固梁縱向一定長度內(nèi),沿兩側(cè)梁腹表面和梁底面連續(xù)加貼一層CFRP片材(或者t同板),將已粘貼好的梁底縱向CFRP片材壓住,達到錨固的目的。為了減少剝離破壞的發(fā)生,u表面溫度收縮裂縫的出現(xiàn)時間一般在拆模后的ｌｔｄ內(nèi)出現(xiàn)，出現(xiàn)的部位一般先是現(xiàn)在墻根到墻根以上一米左右高度的范圍，然后隨齡期發(fā)展逐漸向上推移．但一般墻體的上半部分較少：裂縫的形態(tài)一般呈十字形狀，走向為水平與怪直走向．后隨齡期的發(fā)展各裂縫逐漸相交匯臺形成有規(guī)律的阿狀，裂縫的間距一般為５～１０ｃｍ；裂縫的寬度一般從肉眼可見的００３ｒａｍ發(fā)展到０ｌ加１５ｍｍ。雖然在以后的繼續(xù)降溫中這些小的裂縫不再繼續(xù)擴展．并在潮濕環(huán)境中還有可能自愈，但在這些細小的網(wǎng)狀裂縫中有些裂縫可能在進一步的降溫作用下發(fā)展成為貫穿性的溫度收縮裂縫。型箍在一定范圍內(nèi)的寬度、凈問距、高度等都應(yīng)設(shè):置合理,若粘貼多層預(yù)應(yīng)力碳纖維布時,U形能也應(yīng)相應(yīng)貼多層以增強錨固效果田。清華大學(xué)的預(yù)應(yīng)力近來，在海洋條件下，在有限的范圍內(nèi)，也常在鋼筋表面包覆上不銹鋼或鎳層等進行防銹。在較為惡劣的腐蝕性環(huán)境條件下，這種鋼筋防腐方法往往是經(jīng)濟的。此外也可采用復(fù)合纖維塑料（FRP）等耐腐蝕性材料的力筋。CFRP片材加固試驗中部是沿加固梁級向布置了一定寬度、i爭距、層數(shù)的U形箍。環(huán)境下專用灌漿料，高溫下體積穩(wěn)定，熱震性好，設(shè)備長期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復(fù)雜結(jié)構(gòu)本文所采用的端頭膨脹螺栓錨固，有效的防止了粘鋼結(jié)合面的粘結(jié)錨固破壞，但同時山于削弱了梁的截面積而加速了梁在膨脹螺栓處的剪切破壞，使部分梁提前破壞，因此在實際工程中還應(yīng)加強抗剪處理。在實際工程中對枯鋼加固構(gòu)件的承載力和剛度驗算中應(yīng)考慮到鋼板的應(yīng)力滯后和裂縫的存在而進行折減。設(shè)備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料。

★灌漿料的施工

1．基礎(chǔ)處理

　　清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。

　　2． 確定灌漿方式

　　根據(jù)設(shè)備機座的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。

　　3． 支模

　　根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。

　　4． 灌漿料的攪拌

　　按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

　　5． 灌漿

　　灌漿施工時應(yīng)符合下列要求：

　　1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。

　　2）.灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。

　　3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導(dǎo)流。

　　4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。

　　5）.較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長度以7m為宜。

　　6）.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

　　7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達到要求。

　　8）.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進行處理。

　　9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

　　10）模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

　　11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。

　　12）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，應(yīng)采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

　　6、養(yǎng)護

　　1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。

　　2）冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

★灌漿料的應(yīng)用范圍

　 （1）需高精度安裝的設(shè)備設(shè)備基礎(chǔ)的一次灌漿和二次灌漿。

　 （2）鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。

　 （3）建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。

　 （4）道路、橋梁、隧道、機場等工程搶修施工使用。

　　(5)  鐵路軌枕的錨固施工。

　　(6)  柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。

　　★參考用量

　　參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實際使用量。