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★灌漿料的特點　　

抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗?jié)B、適應機座油污環(huán)保。　　

微膨脹 澆注體長期使用無收縮，保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮，并適當?shù)呐蛎泬簯Υ_保設(shè)備長期安全運行。

耐侯性好-40℃～600℃長期安全使用

早強高強 澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工在固化過程中錨固件避免擾動，凝膠后于室溫完全固化1-2天。期。

的耐久性200萬次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。

低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。

自流態(tài) 現(xiàn)場只需加水攪拌，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。

2.1 實驗室基本條件

　　2.1.1 實驗室溫度20±3℃，濕度65±5%2.1.2 標準恒溫恒濕養(yǎng)護箱要求保持溫度20±2℃，保持濕度95±2%

2.2 檢驗用儀器及設(shè)備：

　　2.2.1 砂漿攪拌機

　　2.2.2 抗作為加固新技術(shù)與其它加固方法比較，粘鋼加固法施工操作快捷、難度低，現(xiàn)場無濕作業(yè)。完成加固后的結(jié)構(gòu)外觀整潔，在滿足設(shè)計要求的情況下，鋼體結(jié)構(gòu)單位面積自重增加極微，不會導致建筑物內(nèi)部其他構(gòu)件的連鎖加固。壓實驗機

　　2.2.3 抗折實驗機

　　2.2.4 玻璃板（450×450×5mm）

　　2.2無粘結(jié)預應力體系。無粘結(jié)預應力鋼筋是指經(jīng)涂抹防腐油脂，用聚乙烯套管包裹制成的預應力鋼筋。使用時它按設(shè)計要求鋪放在模板內(nèi)，然后澆筑混凝土，待混凝土達到設(shè)計要求強度后，再張拉錨固。無粘結(jié)預應力鋼筋與混凝土不直接接觸，兩者產(chǎn)生相對滑移而成為無粘結(jié)體系。其主要優(yōu)點是工藝簡單，張拉設(shè)備輕，施工方便，有利于分散布筋與高空作業(yè)。.5 截錐圓模、模套（高60±5mm）

　　2.2.6 直尺（量程500 mm）

　　2.2.7 攪拌鍋及攪拌鏟

　　2.2.8 千分表及表架

　　2.2.9 試模（40×40×160 mm 6組）

2.3 檢縮水收縮（干縮）。混凝土硬結(jié)以后，隨著表層水分逐步蒸發(fā)，濕度逐步降低，混凝土體積減小，稱為縮水收縮（干縮）。因混凝土表層水分損失快，內(nèi)部損失慢，因此產(chǎn)生表面收縮大、內(nèi)部收縮小的不均勻收縮。表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，致使表面混凝土承受拉力，當表面混凝土承受拉力超過其抗拉強度時，便產(chǎn)生收縮裂縫。混凝土硬化后收縮主要就是縮水收縮。如配筋率較大的構(gòu)件（超過３％），鋼筋對混凝土收縮的約束比較明顯，混凝土表面容易出現(xiàn)龜裂裂紋。驗材料

　　2.3.1 CHIDGE CG中橋灌漿料

　　2.3.2 水[應符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標準》（JGJ63）的規(guī)定]

2.4 檢驗項目及試驗方法<交流阻抗譜技術(shù)也存在一些缺點,它的由于在實驗室干濕循環(huán)中的循環(huán)條件較苛刻，其中較長的干循環(huán)時間（３天）使混凝土樣品能夠充分干燥，更有利于濕循環(huán)時水、溶解氧以及鹽離子在混凝土相Ｍａｎｎｉｎｇ提嫩了環(huán)氧涂層鋼筋在混凝土中腐蝕過程的孕育一發(fā)展的模型，這一模型在孕育階段包含兩種機理，。表明了裸鋼筋腐蝕的一般模型。如果環(huán)氯涂層鋼筋埋在劣質(zhì)混凝土中，氯離子會迅速遷移到混凝土中，但是鋼筋（裸露的表磷除外）直到環(huán)氧涂層失去附著力才發(fā)生腐蝕。當涂層下鋼筋發(fā)生腐蝕時，混凝土中環(huán)氧涂層鋼筋的腐蝕就相應地處于孕育一發(fā)展的模型中的發(fā)展階段。相反地，如果環(huán)氧涂層鋼筋埋在高質(zhì)的混凝土中，在氯離子到達鋼筋表面之前，環(huán)氧涂層與鋼筋之間的粘附力就逐漸喪失。在高質(zhì)量的混凝土中，環(huán)氧涂層鋼筋腐蝕的孕育階段對應于氯離子的遷移過程。中的傳輸，加速環(huán)氧涂層的老化。在實海環(huán)境中，參數(shù)％在干濕循環(huán)實驗初期的增加以及參數(shù)門的減小，表明了環(huán)氧涂層在實驗初期快速的水吸收過程，從而導致了涂層介電常數(shù)的顯著增加和涂層不均一性的快速增加。隨后常相位角元件參數(shù)％以及刀的減小，表明了環(huán)境因素（溫度、混凝土相等）對涂層中的水吸收過程的影響。最后常相位角元件參數(shù)％以及刀基本保持不變，表明水吸收過程已經(jīng)比較緩慢，可能達到飽和。測量時間較長,所需儀器設(shè)備也較昂貴；對低速率腐蝕體系需要低頻交流信號,因而測量有一定困難；在鋼筋銹蝕的定量測量上不如線性極化法準確方便;試驗數(shù)據(jù)處理繁雜,測量的阻抗譜與構(gòu)件幾何尺寸有關(guān),不適合于現(xiàn)場檢測。線性極化技術(shù)在試驗研究與現(xiàn)場檢測中應用廣泛,測量方便快捷,試驗室測試精度可與失重法不相上下，是主要的電化學檢測手段。線性極化法不能區(qū)分各個因素的影響,因而不能把電化學過程中的各個步驟清晰地分辨出來,但這并不影響其在現(xiàn)場檢測中的應用。/SPAN>

　　2.4.1 流動度（參見GB8077—87）；

　　2.4.1.1 將玻璃板放在實驗臺上，調(diào)研究了碳纖維布加固混凝土梁的疲勞強度和變形特征,試驗結(jié)果表明:與未加固梁相比,加固梁的撓度和製鑓寬度減小,混凝土梁的靜載極限強度和疲勞極限強度都得到了提高,碳纖維布加固法與粘鋼加固法一樣能有效地提高混凝土梁的疲勞性能。整水平。

　　2.4.1.2 用濕布擦拭玻璃板及截錐圓模、模套，并用濕布蓋好備用。

　　2.4.1.3 按產(chǎn)品合格證提供的推薦用水量將CHIDGE CG中橋灌漿料充分攪拌均勻，倒入準備好的截錐圓模內(nèi)，至上邊緣。再次用濕布擦拭玻璃板，垂直提起截錐圓模，使CHIDGE CG中橋灌漿料自然流動到停止。然后測量其最大、最小兩個方向的長度，其平均值即為CHIDGE CG中橋灌漿料的流動度。

　　2.4.2 抗壓強度（參見GB119—8）；

　　2.4.2.1 GM灌漿料強度檢驗應采用40×40<要避免大面積混凝土的表面裂縫和收縮裂縫，首先要降低混凝土的內(nèi)外約束力。降低外約束力，可采取設(shè)置后澆帶和設(shè)置膨脹混凝土加強帶等的設(shè)計方法，根據(jù)大量工程實例證明，提出采用膨脹混凝土加強帶時，膨脹加強帶兩側(cè)可采用微膨脹混凝土哪ＥＡ摻量控制在１０％。１２％），膨脹加強帶部位采用大膨脹混凝土（ＩＴＥＡ摻量在１４％．１５％）。此外當混凝土澆筑在基巖或混凝土上時，為減少外部約束力，減少發(fā)生貫穿性裂縫的可能性，可采取增設(shè)滑動層的做法，滑動層最好采用涂刷二層瀝青膠加一層油氈在鋼筋混凝土梁中，受拉區(qū)一旦出現(xiàn)裂縫，原受拉區(qū)混凝土所承擔的拉力幾乎全部轉(zhuǎn)移給鋼筋承受，鋼筋應力驟增。因此，預裂梁的配筋率將直接影響碳纖維布參人受力的程度。下面針對ＦＡ４、ＦＢ１、ＦＣ１的試驗結(jié)果分析配筋率對加固效果的影響規(guī)律。的做法，經(jīng)工程實踐證明可取得較好的效果。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體">×160 mm試模。

　　2.4.2.2 將人工攪拌（攪拌時間一般為2min）好的CHIDGE CG中橋灌漿料均勻倒入試模（若采用機械攪拌則分兩次倒入，攪拌時間也為2min），至試模上邊緣，國內(nèi)外的一些相關(guān)文獻提到的大多是注漿質(zhì)量問題及如何提高孔道灌漿的飽滿度和密實度的一些施工工藝，對與箱梁橋施工過程中預應力注漿體的粘水泥是大面積混凝土結(jié)構(gòu)物的主要建筑材料。各種不同品種水泥的區(qū)別主要是水泥熟料礦物組成不同，或摻合料的種類與摻量不同。不同品種的水泥或同一品種不同類型的水泥在強度、放熱量等性質(zhì)上可能會有很大的差別，有時同一品種不同類型的水泥之間差別甚至會超過不同品種之間的差別。因此，水泥的選擇對大面積混凝土工程是十分重要的。結(jié)性能及注漿的飽滿度和密實度，及由此而引起的對橋梁結(jié)構(gòu)的影響沒有進行過系統(tǒng)地研究。不得振動。高出部分應用抹刀抹平。

　　2.4.2.3 成型后的試體放入標準恒溫恒濕養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護。

　　2.4.2.4 各齡期的試體必須在下列時間內(nèi)進行強度檢驗；1天±2小時；3天±3小時；28天±3小時；試驗結(jié)果取一組6個試體的算術(shù)平均值。

　　2.4.3 膨脹率（參照GB119—88中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行）

　　2.4.3.1 試模規(guī)格為40×40×160mm的立方體，試模的拼裝縫應抹黃油，使之不漏水。測量裝置由試模、玻璃板（160×80×5mm）、千分表及表架組成。

　　2.4.3.2 將拌和好的GM型灌漿料一次裝入試模，拌和物應高于試模邊緣2mm。隨即將玻璃板一側(cè)先置于灌漿料材料表面，然后輕輕放下玻璃板的另一側(cè)，使玻璃板與灌漿料表面中的汽泡盡量排除，再用手向下壓玻璃板使之與試模邊緣接觸。

　　2.4.3.3 立即用測量裝置測量試件的初始長度，并將玻璃板兩側(cè)露出的GM型灌漿料表面用濕棉紗覆蓋，并經(jīng)常注水，以保持潮濕狀態(tài)。每日測量一次。

　　2.4.3.4 從測量初始高度開始，測量裝置和試件應保持靜止不動，并不得受到振動。

　　2.4.3.5 膨脹率計算公式：εn=（Hn—Ho）/H×100εn：第n天的膨脹率（%）；Hn：第n天的高度讀數(shù)（mm）；Ho：試件的初始讀數(shù)（mm）；H<孔道壓漿料是由水泥、高效減水劑、微膨脹劑、礦物摻合料等多種材料干拌而成的混合料。它是在施工現(xiàn)場按一定比例與水均勻后，用于后張梁預應力孔道充填的壓漿材料。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體">：試件高度（H=100mm）；試驗結(jié)果取一組三個試件的算術(shù)平均值，精確到10-2。

　　2.4.4 鋼筋粘結(jié)強度（參照YBJ222—90中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行）準只從技術(shù)角度考慮，建設(shè)工程參與各方中混凝土材料提供方（如商品混凝土公司）、施工單位及設(shè)計單位三方對混凝土施工期間早期開裂問題有重要影響，是解決預拌混凝土施工期間（早期）開裂問題的基本三方，而且需要三方密切配合，缺一不可。為解決混凝土收縮早期開裂問題，混凝土提供方應從原材料及配合比等方面采取措施減小混凝土的收縮變形，同時提高混袁迎曙從現(xiàn)場采樣、試驗室加速模擬商蝕及模擬制作三個途徑獲取試件,通過對試件的拉伸試驗,得出了銹性鋼筋性能方面的結(jié)論:隨鋼筋銹性率的增加,銅筋的強度、延伸率隨之下降。根據(jù)銹蝕鋼筋性能方面的有限元分析,鋼筋拉伸狀態(tài)下的應力分布存在應力集中現(xiàn)象,隨銹蝕率的增加,應力集中現(xiàn)象越趨明顯。根據(jù)試驗結(jié)果的統(tǒng)計分析,混凝土順筋服製破壞形態(tài)是鋼筋溫凝土結(jié)構(gòu)銹製損傷評估的重要內(nèi)容之一。在對結(jié)構(gòu)銹製損傷外觀評估時,必多員研究混凝土順筋脹裂破壞形態(tài)。凝土的抵抗開裂的能力，另外，還應積累數(shù)據(jù)提供混凝土收縮——時間關(guān)系曲線，供可能的力學分析、計算。施工單位主要應采取措施提供良好的施工條件以降低混凝土的收縮變形、提高混凝土的抵抗開裂能力，同時，在結(jié)構(gòu)水平及豎向合理劃分施工段，采取合理的施工順序，改善約束條件，如地下室底板.、豎向構(gòu)件墻（柱）和頂板的施工順序?qū)Φ装濉�、頂板等的約束產(chǎn)生影響。備內(nèi)徑為ф45mm鋼管，將其底部封好。分別將直徑6mm圓鋼或16mm螺紋鋼插入中央。埋設(shè)深度為15d（d為螺栓直徑）。然后將攪拌好的灌漿料倒入鋼管內(nèi)并抹平。養(yǎng)護到規(guī)定齡期28天，再進行強度檢驗。

2.5 驗收標準

　　按Q/LYS159—2000《高強度無收縮自打孔后孔壁要先用毛刷將表面松散浮渣刷去，再用壓縮空氣對孔內(nèi)沖吹；植入的鋼筋表面處理按鋼板表面處理要求進行。貼鋼板前，宜對被加固構(gòu)件進行卸荷，若被加固構(gòu)件已存在結(jié)構(gòu)性裂縫，則應采取卸荷。流灌漿料》標準驗收，按由湖北中橋參與編寫的新橋規(guī)（JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》）關(guān)于預應力孔道灌漿壓漿技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。

★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復專用灌漿料�！　�2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm普通鋼筋混凝土梁中，規(guī)定了最大配筋率的概念，以避免梁發(fā)生超筋破壞，碳纖維加固梁也有相同的限制。當碳纖維用量超過某一限值后，碳纖維加固梁在縱筋沒有屈服時，混凝土就壓碎了，此時構(gòu)件的延性很差，此限值即為碳纖維加固梁最大碳纖維用量受拉縱筋和受壓區(qū)混凝土同時達到強度時的碳纖維用量即為最大碳纖維用量，由截各種計算公式普遍采用普通鋼筋混凝土原理，按照平截面假定計算碳纖維的貢獻，但是對于碳纖維的強度的取值有所不同，大多計算方法在計算抗彎構(gòu)件的極限承載力時只考慮了對碳纖維片材厚度的折減，沒混凝土作為一種古老的,也是今天世界上使用最廣泛的建筑材料(據(jù)統(tǒng)計全世界混凝土的年產(chǎn)量達到60億噸),歷來被人們冠以低成本、高耐用的美名。正是如此,人們一直將注意力集中在混凝土強度的提高上。然而隨著混凝土強度的不斷提高,人們發(fā)現(xiàn)事實并非如自己所期望的那樣。上世紀80年代,Litvan和Bickley發(fā)表了對加拿大停車場的檢測報告,他們發(fā)現(xiàn)大量停車場在遠比預計的服務(wù)壽命要早出現(xiàn)破壞的現(xiàn)象]。8o年代末至9o年代初,不斷有報道混凝土結(jié)構(gòu)性能過早劣化的情況:植筋膠的用量計算：∏×（鉆孔半徑平方－鋼筋半徑平方）×鉆孔深度×富裕系數(shù)（一般為1.15）例如：∮20鋼筋，鉆孔25MM，深度以15D為30CM，植筋用膠量（ML）=3.14×（1.25CM×1.25CM－1CM×1CM）×30CM×1.15，植筋用膠量（KG）=植筋用膠量（ML）×膠泥密度。(ierwick關(guān)于若干國家新建海底隧道、Khanna等關(guān)于海洋樁基、Shayan和Quick關(guān)于鐵路軌道杭過早出現(xiàn)嚴重劣化的現(xiàn)象。有考慮環(huán)境影響下的折減，美國ＡＣｌ４４０委員會ＦＲＰ設(shè)計指南中對ＦＩ沖片材的極限拉應變進行了環(huán)境折減。此外，文獻［４０］中的層折減系數(shù)∥只適用于碳纖維布幅寬１００ｍｍ的情況，而且公式未加考慮初始彎矩作用時碳纖維布的二次受力。大多計算公式未考慮發(fā)生粘結(jié)破壞時的情況，只適用于受彎構(gòu)件在達到極限承載力以前不發(fā)生粘結(jié)剝離破壞的情況。）。有抗油要求的設(shè)備對于施工期混凝土墻體裂縫開裂原因的判斷，首先要進行以下幾項觀察：注意觀察裂縫的出現(xiàn)時間；注意觀察裂縫的形態(tài)與走向；注意觀察裂縫的性質(zhì)方法；注意觀察裂縫分布的規(guī)律性。來判斷裂縫產(chǎn)生的原因：根據(jù)墻體上裂縫的發(fā)生時間可以進行如下推斷。基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復雜設(shè)備安裝；混凝土結(jié)構(gòu)加固改造，增強，路面快速修復，稱謂高強無收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環(huán)境下專混凝土中鋼筋的電流噪音對應的能量分布圖（ＥＤＰｓ）隨循環(huán)周期變化所示，由此可清晰地分辨三個腐蝕階段。每一周期得到的電流噪音被分解為不同時間尺度的小波系數(shù)。電流噪音分解得到的小波系數(shù)對應的能量大致按西一ｓ８的順序增加。其中平滑系數(shù)Ｊ８在總信號中占優(yōu)勢，它的相對比重隨循環(huán)周期增加而增加。平滑系數(shù)Ｊ８代表整體信號中最緩慢的過程，可被認為是直流漂移的趨勢。平滑系數(shù)Ｓ８的出現(xiàn)可能是由混凝土體系的復雜性引起的。平滑系數(shù)鼬占總信號的比重太大而掩蓋了細節(jié)系數(shù)樁總信號中所占的貢獻。因此，從總能量中去除平滑系數(shù)翮所占貢獻后重新作圖得到的ＥＤＰ。用灌漿料，高溫下體積穩(wěn)定，熱震性好，設(shè)備長期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復雜結(jié)構(gòu)設(shè)備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料。<利用外加鋼筋混凝土構(gòu)造柱和圈梁，在水平和豎向?qū)⒍鄬悠鲶w結(jié)構(gòu)的墻段加以分割和包圍，形成對墻段的約束，用來加強房屋結(jié)構(gòu)的整體性和提高房屋的抗倒塌能力。外加構(gòu)造柱和圈梁加固墻體后墻體的抗剪強度提高雖然不大，但能推遲墻體裂縫的出現(xiàn)，并且能大大提高了墻體的延性和變形能力，增強結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，對防止結(jié)構(gòu)發(fā)生突然性倒塌有顯著的效果。/SPAN>

★灌漿料的施工

1．基礎(chǔ)處理

　　清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。

　　2． 確定灌漿方式

　　根據(jù)設(shè)備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特鋼材錨固長度范圍的鐵銹、油污應清除干凈（新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應除去），并打磨出金屬光澤，采用角磨機和鋼絲輪片速度較快。別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。

　　3． 支模

　　根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標高應高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。

　　4． 灌漿料的攪拌

　　按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時“七五”期間攻關(guān)課題是“大氣條件下鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)耐久性及其使用年限”；“八五”期間攻關(guān)課題是“預應力混凝土結(jié)構(gòu)及混凝土耐久技術(shù)”、“工業(yè)廠房混凝土結(jié)構(gòu)耐久性研究”；同期，攀登計劃B項目“重大土木與水利工程安全性與耐久性基礎(chǔ)研究”以結(jié)構(gòu)“生命過程”三階段為主線，對安全性與耐久性開展系列研究，涉及結(jié)構(gòu)耐久性的內(nèi)容有耐久性綜合監(jiān)測系統(tǒng)、影響結(jié)構(gòu)耐久性的各種數(shù)學物理模型、測試及模擬試驗方法、現(xiàn)有結(jié)構(gòu)剩余壽命的預測和結(jié)構(gòu)維修方法及耐久性設(shè)計標準等。，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

　　5． 灌漿

　　灌漿施工時應符合下列要求：

　　1）.漿料應從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。

　　2）.灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。

　　3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。

　　4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。

　　5）.較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。

　　6）.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

　　7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達到要求。

　　8）.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。

　　9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

　　10）模板與設(shè)備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

　　11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。

　　12）當設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

　　6、養(yǎng)護

　　1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。

　　2）冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

★灌漿料的應用范圍

　 （1）需高精度安裝的設(shè)備設(shè)備基礎(chǔ)的一次灌漿和二次灌漿。

　 （2）鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。

　 （3）建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。

　 （4）道路、橋梁、隧道、機場等工程搶修施工使用。

　　(5)  鐵路軌枕的錨固施工。

　　(6)  柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。

　　★參考用量

　　參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實際使用量。