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制藥污泥烘干機(jī) 定做制藥污泥烘干設(shè)備 新型節(jié)能污泥烘干機(jī)價(jià)格
制藥污泥烘干機(jī) 定做制藥污泥烘干設(shè)備 新型節(jié)能污泥烘干機(jī)價(jià)格 價(jià)格:60000  元(人民幣) 產(chǎn)地:廣州
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廣州越能工業(yè)微波設(shè)備有限公司  
經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)加工 公司類(lèi)型:私營(yíng)有限責(zé)任公司
所屬行業(yè):創(chuàng)新應(yīng)用 主要客戶:食品干燥殺菌
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詳細(xì)介紹

制藥污泥烘干機(jī) 定做制藥污泥烘干設(shè)備 新型節(jié)能污泥烘干機(jī)價(jià)格


制藥污泥烘干機(jī)

在諸多種類(lèi)污泥處理中,重金屬含量較高的工業(yè)污泥以及制藥廠污泥較難處理。制藥廠不同階段產(chǎn)生的廢水主要成分不同,生產(chǎn)不同藥品產(chǎn)生的污水水質(zhì)也不同,因而終形成的污泥成分各異,不太容易把控,增加了污泥處理的難度。我們經(jīng)過(guò)多年研發(fā)分析,對(duì)制藥廠污泥總結(jié),主要分為三類(lèi):抗菌素污泥、合成藥物污泥、中成藥及制劑污泥。其中抗菌素污泥中有機(jī)物濃度高,且殘余抗生素對(duì)微生物具有抑制作用;合成藥物污泥中COD含量超高,并且重金屬含量大。針對(duì)這些特點(diǎn),制藥廠污泥處理一般先對(duì)污泥進(jìn)行調(diào)質(zhì),使污泥改性,實(shí)現(xiàn)殺菌消毒、重金屬分離。然后將調(diào)質(zhì)后的污泥進(jìn)行機(jī)械壓干再則進(jìn)行低溫干化,根據(jù)客戶需求形成含水率15-40%之間的泥餅。本文對(duì)制藥污泥烘干機(jī)進(jìn)行簡(jiǎn)要的介紹,希望可以幫助到制藥企業(yè)。

污泥的干化處理,使污泥農(nóng)用、作為燃料使用、焚燒乃至為減少填埋場(chǎng)地等處理方法成為了可能。制藥污泥烘干機(jī)還適合于處理電鍍污泥、制藥污泥、生物柴油污泥、蛋白污泥、藥劑污泥、啤酒飲料污泥、纖維素污泥、煉油污泥、采油污泥、餐廚污泥、生物肥料污泥、農(nóng)藥污泥、有機(jī)硅污泥、畜牧養(yǎng)殖污泥、顏料、染料、鈦白粉、電解錳、燒堿、純堿、抗生素、植物鈣、果汗渣、酵母、檸檬酸、淀粉、植物蛋白、米粉、卡拉膠、稀土、陶土、化工污泥、皮革污泥、冶煉污泥、釀造污泥、醋酸纖維廢水污泥、印染污泥、印刷污污、電路板污泥、屠宰場(chǎng)污泥、制藥污泥、飼料制劑污泥、食品污泥、生化污泥、造紙污泥、水果渣、醬油渣、制革污泥、生活污泥、市政污泥、廢水廠等各類(lèi)污泥、固廢及材料的處理。污泥烘干是通過(guò)加熱使污泥中的水分蒸發(fā)。污泥內(nèi)的水分以液態(tài)狀態(tài)在內(nèi)部邊移動(dòng)邊擴(kuò)散到污泥表面而汽化,或者在污泥內(nèi)部直接汽化而向表面移動(dòng)和擴(kuò)散。本公司的設(shè)備,可以有效替代價(jià)格高昂的瑞士威特普(Watropur)低溫污泥干化設(shè)備,價(jià)格更有優(yōu)勢(shì),售后服務(wù)更快捷。要提高污泥的干化速度,需要下列條件: 1、將污泥分解破碎以增大蒸發(fā)面積,增加蒸發(fā)速度;2、使用高溫的熱載體或通過(guò)減壓來(lái)增加污泥與熱載體的溫差來(lái)增加傳熱的推動(dòng)力; 3、經(jīng)過(guò)攪拌來(lái)增大和強(qiáng)化傳熱的過(guò)程。

制藥污泥烘干機(jī)所基于的是一種除濕熱泵技術(shù)。這種除濕熱泵-是利用制冷系統(tǒng)使?jié)駸峥諝饨禍孛摑裢瑫r(shí)通過(guò)熱泵原理回收空氣水份凝結(jié)潛熱加熱空一種裝置。除濕熱泵=除濕(去濕干燥)+熱泵(能量回收)結(jié)合。通過(guò)實(shí)踐,經(jīng)過(guò)污泥低溫干化技術(shù)處理后的污泥含水率突破了傳統(tǒng)工藝的限制,能夠達(dá)到70%~10%。相對(duì)于含水80% 的污泥,經(jīng)過(guò)干化后的污泥體積可以縮小60%,而能耗僅為傳統(tǒng)工藝的1/3,每提取1Kg水僅消耗0.33度電,而傳統(tǒng)工藝烘干出1Kg水需要消耗1度電以上。制藥污泥烘干機(jī)是利用除濕熱泵對(duì)污泥采用熱風(fēng)循環(huán)冷凝除濕烘干;傳統(tǒng)污泥熱干化系統(tǒng)供熱量90%轉(zhuǎn)化成排風(fēng)熱損失(水蒸汽潛熱及熱空氣顯熱);除濕干化是回收排風(fēng)中水蒸汽潛熱和空氣顯熱,除濕干化過(guò)程沒(méi)有任何廢熱排放;

熱泵制熱COP,熱值COP一般在3-5之間,即傳統(tǒng)干化加熱功率4kw在熱泵干化中只需要輸入1kw電功率。熱源=空氣中水蒸汽相變釋放凝結(jié)熱常壓空氣-30℃時(shí)2424KJ/kg; 60℃時(shí)2355KJ/kg, 100℃時(shí)2258KJ/kg (煤熱值18000KJ/kg)。
制藥污泥含水率高,體積龐大,有機(jī)物含量高,易腐敗惡臭,胚體機(jī)構(gòu),難以脫水,脫水成本高,重金屬和細(xì)菌含量超標(biāo)。容易產(chǎn)生二次污染,產(chǎn)量持續(xù)增長(zhǎng),以每年10-15%的速度,急劇上升。污泥烘干機(jī)24小時(shí)業(yè)務(wù)熱線:13926924091 鄧先生 咨詢QQ:2890238323 咨詢微信號(hào):swdeng2012 公司網(wǎng)址:/。
使用制藥污泥烘干機(jī),將含水率降至30%-40%時(shí),污泥外觀疏松,呈顆粒狀,承載力變好,異味少,疏水性好,可以有效焚燒,填埋等,處理起來(lái)更為方便。
制藥污泥烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)
污泥除濕干化=熱風(fēng)循環(huán)+冷凝除濕烘干(除濕熱泵)。其核心過(guò)程有二。其一:污泥水份吸熱(熱空氣)汽化=濕空氣+干料(汽化);其二:★濕空氣經(jīng)過(guò)除濕熱泵=冷凝水+干燥熱空氣(冷凝)

1)采用熱泵熱回收技術(shù),密閉式干化模式無(wú)任何廢熱排放;2)80℃以下低溫干化過(guò)程;3)靜態(tài)攤放,與接觸面無(wú)機(jī)械靜電摩擦;4)無(wú)城市污泥干化過(guò)程“膠粘相”階段(60%左右) ;5)干料為顆粒狀,無(wú)粉塵危險(xiǎn);6)出料溫度低(<50℃),無(wú)需冷卻,直接儲(chǔ)存;
除濕干化機(jī)的創(chuàng)新技術(shù)

1)可采用三效除濕回?zé)峒夹g(shù),出口濕度更低,干燥效率高;同時(shí)采用三效技術(shù),可節(jié)約大量風(fēng)機(jī)能耗。2)采用分層布風(fēng)系統(tǒng),滿足濕泥快速脫水要求,低溫干燥周期短;3)模塊式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),負(fù)荷調(diào)節(jié)能力強(qiáng),安裝簡(jiǎn)單,方便移裝。4) 傳送、進(jìn)料電機(jī)均采用變頻無(wú)級(jí)調(diào)速,適合不同含水率(10%-50%)干料調(diào)節(jié),適應(yīng)性更強(qiáng)。

制藥污泥烘干機(jī)的特點(diǎn):
1、可充分實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥進(jìn)行“減量化、穩(wěn)定化、無(wú)害化和資源化”處理,終污泥顆?勺龇柿、燃料、焚燒、建筑材料、 生物燃料、填埋場(chǎng)覆土、土地利用等。
2、采用連續(xù)網(wǎng)帶干燥模式,適合各類(lèi)型污泥干化系統(tǒng)(包括含砂量大污泥),使用壽命長(zhǎng)。
3、可將含水率80%泥餅干燥成含水10%污泥顆粒;污泥減容量為1/4-1/5,城鎮(zhèn)污泥干化后污泥熱值可達(dá)3000kcal/kg。
4、污泥擠條成型及粉碎成型專(zhuān)利技術(shù),根據(jù)污泥含固率不同采用不同鋪料模式。
5、低溫(40-75℃)全封閉干化工藝,無(wú)尾氣排放,無(wú)需臭氣處理系統(tǒng);采用低溫干化可充分避免污泥中不同類(lèi)型的有機(jī)物揮發(fā)避免惡臭氣體的揮發(fā)(鏈狀烷烴類(lèi)和芳香烴類(lèi)揮發(fā)的溫度在100-300℃,環(huán)烷烴類(lèi)揮發(fā)的溫度主要在250-300℃,含氮化合物類(lèi)、胺類(lèi)、肟類(lèi)揮發(fā)的溫度主要在200-300℃,醇類(lèi)、醚類(lèi)、脂肪酮類(lèi)、酰胺類(lèi)腈類(lèi)等的揮發(fā)溫度均在 300℃以上。污泥的干化處理,使污泥農(nóng)用、作為燃料使用、焚燒乃至為減少填埋場(chǎng)地等處理方法成為了可能。污泥烘干是通過(guò)加熱使污泥中的水分蒸發(fā)。污泥內(nèi)的水分以液態(tài)狀態(tài)在內(nèi)部邊移動(dòng)邊擴(kuò)散到污泥表面而汽化,或者在污泥內(nèi)部直接汽化而向表面移動(dòng)和擴(kuò)散。要提高污泥的干化速度,需要下列條件: 1、將污泥分解破碎以增大蒸發(fā)面積,增加蒸發(fā)速度;2、使用高溫的熱載體或通過(guò)減壓來(lái)增加污泥與熱載體的溫差來(lái)增加傳熱的推動(dòng)力; 3、經(jīng)過(guò)攪拌來(lái)增大和強(qiáng)化傳熱的過(guò)程。另外,醛類(lèi)和苯胺類(lèi)的揮發(fā)溫度主要在150℃,脂類(lèi)的揮發(fā)溫度在150-250℃)。
6、整個(gè)干化過(guò)程可都在密閉環(huán)境條件下進(jìn)行,不會(huì)有氣體排到外界環(huán)境中,不會(huì)造成二次環(huán)境污染;干燥過(guò)程無(wú)任何污染 物排放,干燥車(chē)間衛(wèi)生條件好;選用集中水冷卻模式,冷卻效果佳,車(chē)間工作溫度優(yōu)良。
7、系統(tǒng)運(yùn)行安全,無(wú)爆炸隱患,無(wú)需沖氮運(yùn)行;污泥干化過(guò)程氧氣含量<12%,粉塵濃度<60g/m3,顆粒溫度<70℃,整個(gè)干化過(guò)程中無(wú)塵 (空氣流速<2 m/s)。

8、網(wǎng)帶傳送速度采用變頻控制,污泥出料含水率可調(diào)(10-30%),滿足各類(lèi)型工藝要求。
9、采用領(lǐng)先的熱泵除濕技術(shù),節(jié)能40%以上,每20消耗電量約0.3~;傳統(tǒng)污泥干化設(shè)備1 20需要消耗能量,另外還要消耗電量、冷卻水、藥劑等;采用低谷錯(cuò)峰用電模式,可節(jié)能60%以上。
10、設(shè)備占地面積小,安裝方便;每蒸發(fā)1000kg水設(shè)備占地面積約3.5m2。
11、單條干化線每日處理量可達(dá)45噸(80%含水率泥餅),含水率為55%泥餅每日處理量可達(dá)140噸,可適合污泥分散或集中處 理模式,通過(guò)對(duì)泥餅干化處理實(shí)現(xiàn)減容減量,節(jié)約污泥運(yùn)輸費(fèi)用(根據(jù)路途不同每噸污泥運(yùn)輸成本約100元以上)且減少運(yùn)輸途中對(duì)環(huán)境的污染。
12、采用PLC+觸摸屏控制系統(tǒng),全自動(dòng)運(yùn)行,操作管理方便;干濕球溫濕控制、進(jìn)料量變頻控制、成型控制、出料含固率控制、鋪料控制、手動(dòng)控制等。

 

我公司生產(chǎn)的:干燥設(shè)備|烘干設(shè)備|殺菌設(shè)備|萃取設(shè)備|殺青設(shè)備|真空干燥機(jī)|加熱設(shè)備- 有樣機(jī)可供客戶做試驗(yàn) ,所有微波設(shè)備均是廠家定做價(jià)格,保修一年,終身技術(shù)服務(wù)!

 

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以下內(nèi)容為推廣文案,與產(chǎn)品內(nèi)容無(wú)關(guān)!

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 制藥污泥烘干機(jī) 定做制藥污泥烘干設(shè)備 新型節(jié)能污泥烘干機(jī)價(jià)格

 

這個(gè)梯的方向正好與水份蒸發(fā)的方向致。烘干固化設(shè)備具有干燥速率大節(jié)能生產(chǎn)效率高清潔生產(chǎn)干燥均勻易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制和提高產(chǎn)品質(zhì)

量等優(yōu)點(diǎn)。實(shí)現(xiàn)物料的無(wú)污染和均勻干燥,同時(shí)可大幅降低干燥溫;干燥速通常提高數(shù)倍以上,幾分鐘或幾十分鐘,生產(chǎn)效率大幅提高;電能微波能熱能之間的轉(zhuǎn)換,能量轉(zhuǎn)換率高,干燥能耗通常降低

以上,比傳統(tǒng)方式節(jié)能以上;無(wú)任何污染粉塵,實(shí)現(xiàn)安全潔凈生產(chǎn)。烘干固化設(shè)備特點(diǎn):對(duì)流式強(qiáng)制熱風(fēng)循環(huán)烘干固化系統(tǒng)。采用高檔的保溫隔熱材料,提高熱效率?烧{(diào)變截面風(fēng)口,熱風(fēng)循環(huán)更加均

勻有效。有效的保溫降噪結(jié)構(gòu),設(shè)備噪音及風(fēng)動(dòng)噪音得到最大程的降低。烘干固化可視化的溫控制系統(tǒng),爐溫控制精確人機(jī)界面友生產(chǎn)的設(shè)備均有用型材制成的整體主體,美觀大方。設(shè)備從里向外分別

是工業(yè)級(jí)不銹鋼內(nèi)腔厘米厚巖棉保溫層保溫層護(hù)板經(jīng)靜電噴涂處理的外飾護(hù)板,而其它設(shè)備只有層腔室,且多為不銹鐵或合金板;由于該物料的特殊性,產(chǎn)品有防物料滑落的設(shè)計(jì),這樣避免了長(zhǎng)時(shí)間加工

物料掉落到腔室底部給操作者所帶來(lái)的麻煩和引發(fā)其它故障的隱患


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